食品および飲料倉庫のアレットラッキング: 賞味期限、バッチ保管、製品フローを管理する方法

食品および飲料の倉庫には、多くの一般的な産業用倉庫とは異なる保管要件があります。製品には有効期限、生産バッチ、さまざまな回転率、在庫ローテーションに対する厳しい要件がある場合があります。

これらの特性のため、パレット ラックは、保管する必要があるパレットの数だけを考慮して計画するべきではありません。保管レイアウトは、製品のローテーション、バッチ管理、ピッキング頻度、補充、および倉庫内での商品の移動方法もサポートする必要があります。

適切に整理されたパレット ラック システムは、-動きの速い商品や時間に敏感な商品-への適切なアクセスを提供しながら、さまざまな在庫グループを分離するのに役立ちます。適切な構成は、実際の製品プロファイルと倉庫ワークフローによって異なります。

食品および飲料の倉庫に特別な保管計画が必要な理由

食品および飲料の倉庫では、パレット化された製品を大量に扱うことがありますが、在庫が完全に均一であることはほとんどありません。

一部の製品は賞味期限が短い場合がありますが、その他の製品は長期間保管できる場合があります。 SKU の中には毎日移動するものもありますが、たまにしか出荷されないものもあります。製品は、異なるバッチ数量やパレット構成で到着する場合もあります。

これにより、ストレージに関するいくつかの課題が生じます。

• 賞味期限管理
• バッチおよびロットの追跡
• FIFO在庫ローテーション
• パレットの高さと重量が異なる
• 大量の製品の移動-
• 混合 SKU ストレージ
• 頻繁な補充
• 迅速な注文ピッキング

パレット ラックのレイアウトは、すべてのパレットを同一の在庫として扱うのではなく、これらの運用要件をサポートする必要があります。

製品の特徴から始める

保管レイアウトを設計する前に、保管する製品の特性を特定します。

重要な情報には次のものが含まれます。

• 製品タイプ
• パレット寸法
• 積載パレット高さ
• 最大パレット重量
• SKUごとのパレット数
• 毎日または毎週の動き
• 有効期限の要件
• バッチ管理の要件
• 必要な在庫ローテーション方法

たとえば、飲料販売業者は、頻繁な補充が必要な大量の SKU をいくつか抱えている一方で、他の製品の動きは非常に遅い場合があります。{0}

これらの製品は、必ずしも同じ種類の保管場所を占める必要はありません。

有効期限がパレット ラックの構成に与える影響

有効期限は、パレットの場所をどのように整理するかに大きな影響を与える可能性があります。

製品の保管期限が限られている場合、倉庫オペレーターはパレットがどこに保管されているかだけでなく、どのパレットが最初に出荷されるべきかを把握する必要があります。

複数の生産バッチを同時に保管する場合、SKU だけで製品をグループ化する保管戦略では不十分な場合があります。

したがって、立地計画では次のことを考慮できます。

• SKU
• 製造日
• 有効期限
• バッチまたはロット番号
• 到着日
• 発送予定日

正確な在庫管理方法は、倉庫の WMS と運用手順によって異なりますが、物理的なラックのレイアウトにより、必要な製品フローが現実的になるはずです。{0}

FIFO とパレットラッキング

FIFO、つまり先入れ先出し--とは、通常、古い在庫が新しい在庫よりも前に移動されることを意味します。

有効期限や鮮度要件がある製品の場合、FIFO は在庫管理の重要な部分となる可能性があります。

物理ストレージ システムは、パレットの移動の制御を容易にすることで FIFO をサポートできます。スループット、パレットの数量、利用可能なスペースに応じて、異なるラック構成が考慮される場合があります。

たとえば、パレット フロー ラックは、物理的な積み込み側とピッキング側を提供し、パレットが保管レーンを通って定義された方向に移動できるようにします。

ただし、FIFO 要件によって自動的に 1 つの特定のラック システムが導かれるべきではありません。倉庫はまず、製品の量、パレットの特性、SKU プロファイル、および必要なスループットを決定する必要があります。

食品および飲料の一括保管

同じ SKU が複数の生産バッチで受け取られる場合、バッチ管理が重要になります。

たとえば、倉庫は同じ飲料 SKU の複数のパレットを異なる日に受け取る場合があります。製品コードは同じでも、製造日や有効期限が異なるため、パレットを区別できるようにする必要がある場合があります。

ラックの位置を整理して、これらのグループの識別と制御を容易にすることができます。

考えられるアプローチは次のとおりです。

• さまざまなバッチを専用のラックの場所に分割します。
• さまざまな受信期間に明確に定義された位置ゾーンを使用します。
• 古いバッチを最初に取得しやすい場所に配置します。
• WMS 位置レコードと物理ラック ラベルを併用する。
• 互換性のない製品または制限された製品を指定された場所に保管する。

最適なアプローチは、倉庫の在庫管理プロセスと同時に処理されるバッチの数によって異なります。{0}

大容量の飲料保管庫-

飲料倉庫では、多くの場合、同様のパレットを大量に扱い、毎日のパレットの移動量が多くなります。

これにより、数千もの少量の SKU を備えた倉庫とは異なるストレージの課題が生じます。{0}

少数の製品がパレット移動の大部分を占める場合、それらの製品は、不必要なフォークリフトの移動を減らし、補充をより効率的にする保管位置から恩恵を受ける可能性があります。

-倉庫のレイアウトが許せば、移動の速い商品を関連するピッキング エリアまたは発送エリアの近くに配置できます。

同時に、選択したラック構成に応じて、予備在庫をより高いまたはより深い保管位置に整理できます。

SKU の売上高がラックの位置に与える影響

食品または飲料倉庫内のすべてのパレット位置に同じ運用優先度を設定する必要はありません。

実際のレイアウトでは、回転率に応じて在庫を分割できます。

このタイプのゾーニングにより、不必要な移動が削減され、物理ストレージ レイアウトの管理が容易になります。

食品倉庫における混合パレットサイズ

食品および飲料の倉庫では、常に 1 つの標準パレット構成が使用されるわけではありません。

製品グループが異なれば、パレットの設置面積、パレットの高さ、積載重量も異なる場合があります。輸入商品は国内流通品と異なるパレットで届く場合もございます。

ラックを設計する前に、実際に保管するパレットの寸法を収集します。

少なくとも次のことを記録します。

• パレットの長さ
• パレット幅
• 積載時の全高
• 最大パレット重量
• パレット構造
• 荷重オーバーハング (該当する場合)

倉庫全体に単一のパレットの想定寸法を使用すると、実際の在庫がより多様である場合、クリアランスや保管効率の問題が発生する可能性があります。{0}

パレットラッキングが補充をどのようにサポートするか

食品および飲料の倉庫では、人気のある商品が保管場所からピッキングまたは出荷エリアにすぐに移動するため、頻繁な補充が必要になることがよくあります。

したがって、ラックのレイアウトでは、予備保管場所とアクティブなピッキング場所の関係を考慮する必要があります。

一般的な操作コンセプトは次のとおりです。

入荷→入庫→補充→ピッキング→発送

正確なフローは倉庫の運用によって異なりますが、物理的なラックの配置によりこれらの移動が実用的になるはずです。

高速で移動する製品が通常のピッキングまたは発送エリアから遠く離れた場所に保管されている場合、補充中にフォークリフトの移動距離が長くなる場合があります。{0}}

したがって、実際の移動パターンに従って保管場所を整理すると、単にラックの位置を追加することなく、倉庫の効率を向上させることができます。

選択的ストレージと高密度ストレージの選択-

選択的なパレット ラックは、個々のパレットの場所に直接アクセスできるため、倉庫で多数の SKU を扱っている場合や、頻繁にパレットを選択する必要がある場合に役立ちます。

高密度システムは、倉庫が同様の製品を大量に保管しており、通路によって消費される床面積を削減したい場合に適しています。{0}

決定では以下を考慮する必要があります。

• SKUの多様性
• SKUごとのパレット数
• 在庫回転率
• FIFO 要件
• 利用可能な床面積
• 必要なパレットへのアクセシビリティ
• フォークリフト作業
• 今後の在庫変動

すべての食品または飲料倉庫に最適な単一のラック構成はありません。

パレットフローラックが役立つ場合

倉庫でパレットの方向移動と FIFO 在庫回転が必要な場合は、パレット フロー ラックを検討できます。

このシステムは、傾斜したローラー レーンを使用してパレットを積み込み側からピッキング側に向かって移動します。これは、ストレージレーンを通る明確な製品フローを作成するのに役立ちます。

次のような場合に特に役立ちます。

• FIFO は運用上重要です。
• パレットのスループットが高い。
• 製品は比較的一貫したパレット構成で保管されます。
• 個別の SKU が大量に処理されます。
• ローディング側とピッキング側を別々にするのが実用的です。

ただし、パレット フロー ラックの設計では、パレットの構造、荷重特性、レーンの深さ、ローラーの構成、および倉庫全体のレイアウトを考慮する必要があります。

選択的なパレットラッキングがより実用的になる場合

選択的パレット ラックは、食品または飲料の倉庫が多くの異なる SKU を扱い、個々のパレットに直接アクセスする必要がある場合に適しています。

たとえば、販売代理店は、数百または数千の製品バリエーションを保管している場合がありますが、各 SKU のパレットは数個だけです。

この状況では、同じレーンの複数のパレットが異なる製品に必要なスペースを占有する可能性があるため、深い保管場所ではアクセスしやすさが低下する可能性があります。

選択的なラック配置により、各パレットの場所に手術通路から直接アクセスできるようになります。

ジンフイさん選択的パレットラックシステムパレットへの直接アクセスと柔軟な保管構成が重要な倉庫向けに検討できます。

在庫の予約とピッキングを整理する方法

予備在庫と頻繁にアクセスされる在庫を分離すると、倉庫の運用管理が容易になります。

予備パレットは指定されたラックの場所に残しておくことができ、必要に応じて少量がアクティブなピッキングエリアに補充されます。

このアプローチは、注文のピッキングや発送作業が集中するエリアでの不必要なフォークリフトの移動を減らすのに役立ちます。

理想的な配置は、注文量、製品の特性、利用可能な床面積、倉庫管理プロセスによって異なります。

食品および飲料倉庫のラック レイアウトに関する考慮事項

ラックのレイアウトは、保管列を個別に設計するのではなく、倉庫の残りの部分と一緒に計画する必要があります。

次の関係を考慮してください。

• 受け取りドア
• 配送エリア
• ステージングエリア
• ピッキングゾーン
• ストレージを予約する
• フォークリフト通路
• 歩行者専用道路
• 緊急アクセス
• 建物の柱
• 防火設備

倉庫には、フォークリフトと作業員が保管、ピッキング、受け取り、発送エリア間を移動するのに十分な作業スペースが必要です。

食品および飲料のパレット保管におけるよくある間違い

すべての SKU を同じ種類の場所に保存する

-動きの速い商品、{1}}動きの遅い商品、有効期限に敏感な商品-には、ストレージ要件が異なることがよくあります。これらを同じように扱うと、不必要な出張や在庫管理の問題が発生する可能性があります。-

バッチの違いを無視する

同じ SKU 番号を持つ 2 つのパレットは、異なる製造バッチに属しているか、異なる有効期限を持つ可能性があります。物理的なストレージと在庫の記録は、必要なバッチ制御プロセスをサポートする必要があります。-

物理フローを考慮せずに FIFO を使用する

製品を FIFO 在庫としてラベル付けしても、物理倉庫は自動的に FIFO にはなりません。ラックのレイアウトと操作プロセスは、必要な製品シーケンスを実用的なものにする必要があります。

設計全体に 1 つのパレット サイズを使用する

製品が異なれば、使用するパレットの寸法や積載高さが異なる場合があります。これらのバリエーションは、ラック構成を最終決定する前に特定する必要があります。

高速で移動する製品を動作領域から遠ざける-

フォークリフトの移動距離が長いと、同じ大量の製品を繰り返し補充して出荷すると、生産性が低下する可能性があります。{0}

ストレージ密度のみに焦点を当てる

最大パレット密度は、最大倉庫効率と必ずしも同じではありません。アクセシビリティ、製品の回転、補充、フォークリフトの動きも全体的なパフォーマンスに影響します。

食品および飲料のパレットラッキングプロジェクトを計画する方法

パレット ラックの見積もりを依頼する前に、製品と倉庫業務の両方を説明する情報を準備してください。

役立つプロジェクト情報リストには次のものが含まれます。

• 倉庫の寸法
• 倉庫の高さをクリア
• 倉庫平面図
• パレット寸法
• 最大パレット重量
• 積載パレット高さ
• SKU の数
• SKUごとのパレット数
• 毎日のパレット移動
• FIFO または LIFO の要件
• フォークリフトの種類
• 必要なパレット位置
• 受け取りと発送のワークフロー
• 将来のストレージ要件

最初に正確な情報を提供することは、ラックサプライヤーが一般的な仮定に依存するのではなく、実際の倉庫の運用を反映した構成を開発するのに役立ちます。

食品および飲料のパレットラッキングに関するよくある質問

食品倉庫に最適なパレットラックはどれですか?

適切なシステムは、SKU の多様性、パレットの量、売上高、FIFO 要件、利用可能なスペース、フォークリフトの操作によって異なります。選択、パレット フロー、ドライブイン、プッシュバックなどのシステムは、さまざまな在庫プロファイルに適しています。-

食品保管において FIFO が重要なのはなぜですか?

FIFO は、倉庫が新しい在庫よりも古い在庫を優先するのに役立ちます。これは、有効期限がある製品や保存期間が限られている製品にとって重要です。

選択的ラックは飲料倉庫に適していますか?

はい。選択的ラッキングは、飲料倉庫が多数の SKU を扱い、個々のパレットの場所に直接アクセスする必要がある場合に役立ちます。

パレットフローラックは食品および飲料製品に適していますか?

FIFO、高スループット、方向性のあるパレット移動が重要な場合に適しています。システムを選択する前に、パレットと製品の特性を検討する必要があります。

さまざまな製品バッチをどのように保管する必要がありますか?

バッチストレージでは、製造日、有効期限、在庫順序を管理できるようにする必要があります。正確な配置は、倉庫の在庫管理手順と WMS によって異なります。-

動きの速い食品は、出荷の近くに保管する必要がありますか?{0}

倉庫のレイアウトが許せば、頻繁に移動する製品を通常のピッキングエリアまたは発送エリアの近くに配置すると、不必要なフォークリフトの移動や補充の移動を減らすことができます。

製品の流れに沿ったパレット保管システムを構築する

食品および飲料のパレット保管は、単に倉庫内にいくつのパレットを収納できるかという問題ではありません。有効期限、バッチ数量、SKU 回転率、パレットの寸法、補充頻度、在庫ローテーションはすべて、最も実用的なラック構成に影響を与える可能性があります。

倉庫保管計画を成功させるには、物理​​的なパレット ラックのレイアウトと、製品が施設内を実際に移動する方法が関連付けられます。

JINHUI は、食品および飲料の保管、配送センター、製造施設、その他の産業用途向けにカスタマイズされた倉庫パレット ラック ソリューションを提供しています。ラック構成は、倉庫の寸法、パレット情報、保管要件、および動作条件に応じて計画できます。

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