製造倉庫向けのパレット ラックの選び方

製造倉庫には、従来の配送センターとは異なる保管プロファイルがあります。材料はバルク部品として到着し、生産段階間を移動し、最終的に完成品として倉庫に戻る場合があります。同時に、生産スケジュールにより在庫量が急激に変化する可能性があります。

このため、製造倉庫用パレットラック単純なパレット保管以上のサポートが必要です。ラック システムは、受け取り、生産、ステージング、マテリアル ハンドリング、および出荷と連携して機能する必要があります。

-適切に設計された保管システムは、メーカーが垂直方向のスペースをより効果的に利用し、原材料を整理してパレットへのアクセスを改善し、倉庫と生産エリアの間により明確な資材の流れを作り出すのに役立ちます。

このガイドでは、製造倉庫用のパレット ラックの選択方法、設置前に評価すべき要素、原材料、仕掛品在庫、完成品にさまざまなパレット ラック構成を割り当てる方法について説明します。{0}{1}

製造倉庫に別のラッキング戦略が必要な理由

製造倉庫は多くの場合、複数の保管機能を同時に実行します。

• サプライヤーからの原材料の受け取り
• 生産コンポーネントの保管
• 仕掛品の在庫を{0}}-保持する
• 梱包材の保管
• 出荷前の完成品の保管
• 返品または拒否された資料の管理
• 生産ラインの補充をサポート

これらの各アクティビティには、異なるストレージ要件が必要になる場合があります。

たとえば、原材料は生産に投入されるまで予備倉庫に保管しておく必要がある場合があります。完成品は、配送エリアへの頻繁な移動が必要になる場合があります。梱包材は大量に存在する可能性がありますが、売上高は比較的低いです。

したがって、資材カテゴリごとに 1 つの保管構成を使用すると、不必要な処理が発生し、倉庫スペースが非効率的に使用される可能性があります。

ラックを選択する前にマテリアルフローから始めましょう

最も重要な原則の 1 つは、製造倉庫保管物質が施設内をどのように移動するかを理解することです。

一般的な製造材料の流れは次のようになります。

パレット ラックのレイアウトは、この流れを妨げるのではなく、サポートする必要があります。

たとえば、生産現場に頻繁に配送される原材料を、倉庫の離れた場所に余力があるからといって、そこに配置すべきではありません。

同様に、出荷を待っている完成品は、ステージングおよび積み込みエリアと論理的な関係を持つことが理想的です。

このため、ラックの選択と倉庫のレイアウトを一緒に検討する必要があります。

製造倉庫では、受け入れ、生産、保管、出荷の間の材料の移動に応じてパレット保管場所を配置する必要があります。

製造倉庫のラックを設置する前に何を測定する必要がありますか?

メーカーは、パレット ラックの設計を依頼する前に、建物、パレット、在庫、資材運搬装置に関する正確な情報を収集する必要があります。

重要な情報には次のものが含まれます。

• 倉庫の長さと幅
• すっきりとした天井高
• 列の位置
• 床の状態と耐荷重
• パレットの長さと幅
• 最大パレット重量
• 最大積載高さ
• SKU の数
• SKUあたりの平均パレット数
• 在庫回転率
• フォークリフトの種類
• フォークリフトの持ち上げ高さ
• 必要な通路構成
• 入荷および発送パレットの量
• 将来のストレージの増加が予想される

これらの測定値は、実際的な測定の基礎を形成します。産業用パレットラックデザイン。

製造倉庫向けの選択的​​パレットラッキング

選択的なパレットラッキング個々のパレットに直接アクセスできるため、多くの場合、製造施設にとっては強力な選択肢となります。

メーカーは、さまざまな原材料、部品、完成品、梱包材を頻繁に扱います。 SKU の種類が多い場合、最大ストレージ密度よりもアクセシビリティが重要になる場合があります。

製造における選択ラッキングの利点

• 個々のパレット位置に直接アクセス
• 多くの SKU に適しています
• 調整可能なビームレベル
• 簡単な製品識別
• 柔軟なストレージ割り当て
• さまざまなタイプのフォークリフトに適しています
• ラックベイを追加して簡単に拡張可能

選択的ラックは、生産でさまざまな原材料やコンポーネントに頻繁にアクセスする必要がある場合に特に役立ちます。

製品が比較的少量のバッチで製造され、個別のパレットへのアクセスが必要な場合、完成品にも使用できます。

原材料がラックの選択に与える影響

原材料は製造業界によって大きく異なる場合があります。

金属加工工場では、スチール コイル、コンポーネント、重いパレットを保管する場合があります。食品製造業者は、材料のカートンを扱う場合があります。電子機器メーカーは、パッケージ化された完成品と組み合わせて、より小型で軽量のコンポーネントを製造する場合があります。

したがって、業界名だけではなく、実際の負荷特性に従ってラック システムを選択する必要があります。

重要な質問には次のようなものがあります。

• 一番重いパレットは何ですか?
• パレットの寸法は規格化されていますか？
• 材料によって保管高さが異なりますか?
• 一部の材料は大量に保管されていますか?
• 材料はどれくらいの頻度で生産現場に届けられますか?
• FIFO 制御には特定のマテリアルが必要ですか?

これらの質問によって、推奨されるストレージ構成が大幅に変わる可能性があります。

パレットの重量は製造ラックの設計にとって重要です

製造施設では、標準的な商業倉庫よりも重い荷物を保管することがよくあります。

比較的軽量の消費者製品用に設計されたラック構成は、重工業用材料には適さない場合があります。

したがって、ラック設計では以下を考慮する必要があります。

• 最大パレット積載量
• パレットの段数
• ビームスパン
• フレーム高さ
• フレームの奥行き
• ビーム容量
• 負荷分散
• フォークリフトの稼働状況

メーカーはラックの見積もりを依頼する際に、平均積載重量のみに依存するのではなく、実際の最大パレット重量を提供する必要があります。

これにより、ラッキング エンジニアは構造計算のより現実的な基礎を得ることができます。

完成品保管と原材料保管の違い

完成品は、原材料とは異なる動きパターンを持つことがよくあります。

原材料は通常、次のように移動します。

入荷→保管→生産

完成品は通常、次のように移動します。

生産→完成品保管→注文ピッキングまたは出荷

完成品が頻繁に出荷される場合、その保管場所は、迅速な取り出しと出荷エリアへの効率的な移動をサポートする必要があります。

このため、製造倉庫では、原材料の保管場所と完成品の保管場所を専用ゾーンに分離するとメリットが得られる場合があります。

製造倉庫はどのような場合にプッシュバックラックを使用する必要がありますか?

プッシュバックラッキングメーカーが同じ製品または材料の複数のパレットを保管し、保管密度を高めたい場合に役立ちます。

従来の選択ラックとは異なり、パレットを複数の深さの位置に保管できます。

これにより、プッシュバック ストレージは次の用途に適しています。

• バッチ生産された完成品-
• 季節生産在庫
• 類似した材料が大量にある
• SKU ごとに複数のパレットを持つ製品
• 在庫を予約する

プッシュバック システムは通常、LIFO{0}} スタイルのストレージをサポートしているため、メーカーは製品ローテーション要件がこの操作方法と互換性があるかどうかを検討する必要があります。

厳格な FIFO 要件を持つ製品の場合は、別のラック構成の方が適切な場合があります。

大量製造保管用のドライブイン ラッキング-

ドライブ-パレットラック作業フォークリフトが保管レーンに進入できるようにすることで、高い保管密度を実現できます。

このシステムは、類似した製品を大量に扱う製造作業に特に役立ちます。

限られた数の製品ファミリーを非常に大規模なバッチで生産する工場を考えてみましょう。製造後、出荷までに数千のパレットを保管しておく必要がある場合があります。

この状況では、すべてのパレットに従来の選択ラックを使用すると、かなりの量の通路スペースが消費される可能性があります。

ドライブイン ストレージを使用すると、必要な通路の数が減り、倉庫の設置面積を有効に活用できます。{0}

ドライブ-ラッキングは次のような場合に適しています。

• SKUの種類は比較的少ない
• SKUあたりのパレット数量が多い
• ストレージ密度は最優先事項です
• 在庫はバッチで保管されます
• LIFO ストレージは許容されます
• 製品の寸法は比較的安定しています

一般に、オペレーターが広範囲の SKU にわたる個々のパレットに即座にアクセスする必要がある場合には、あまり適切ではありません。

FIFO製造在庫のためのパレットフローラッキング

一部の製造プロセスでは、厳密な製品ローテーションが必要です。

これは、製造日や賞味期限が重要となる食品、飲料、医薬品、化学薬品、その他の製品に特に当てはまります。

パレットフローラッキング重力駆動のローラーを使用して、保管レーン内でパレットを移動します。{0}

製品は片側からロードし、反対側から取り出すことができ、FIFO ワークフローをサポートします。

この構成は、メーカーが以下を管理するのに役立ちます。

• 製造日
• 有効期限
• バッチローテーション
• 賞味期限の短い商品-
• 回転率の高い在庫-

厳格な在庫ローテーション要件を持つメーカーにとって、ストレージ システムの物理設計は、一貫した在庫ローテーションのサポートに役立ちます。

中密度の製造ストレージ向けのダブルディープ ラック-

メーカーが通路からの比較的簡単なフォークリフト操作を維持しながら、選択的ラッキングよりも高い密度を必要とする場合、ダブルディープラッキングを検討できます。

パレットは 2 つの深さで保管されるため、システムは必要な通路に面したラックの位置の数を減らすことができます。{0}

ただし、製造業者は、前部パレットが所定の位置にある間は後部パレットに直接アクセスできないことを理解する必要があります。

したがって、ダブルディープストレージは、すべてのパレットに即時アクセスが必要な在庫よりも、SKU ごとに複数のパレットがある在庫に適しています。

システムの詳細な説明については、以下を参照してください。

ダブルディープパレットラッキング: その仕組み、利点、いつ使用するか.

大量の工場倉庫向けの無線シャトル ラック-

ラジオシャトルラッキングこれは、深い保管レーン内でのフォークリフトの移動を減らしながら、高密度のパレット保管を必要とするメーカー向けのオプションです。{0}

電動シャトルがパレットをラックのチャネル内で移動させるため、フォークリフトは主に通路に留まることになります。

これは、次のような大規模な製造倉庫にとって魅力的です。

• 大量のパレット
• 大規模な生産バッチ
• 限られた床面積
• 高価な倉庫の拡張
• フォークリフトの交通量が多い
• 長期予備在庫-

初期投資が高くつくということは、実際の保管量、パレットの移動、労働要件、および予想される使用率に基づいてシステムを評価する必要があることを意味します。

-頑丈なパレット ラックは、製造倉庫や産業倉庫のさまざまな負荷要件に合わせて構成できます。

棚卸と製造在庫回転率を一致させる方法

在庫回転率は、保管密度と並行して考慮する必要があります。

-高速で移動する材料にはパレットを頻繁に移動する必要があります。オペレーターが製品を取り出すために深い保管レーンに繰り返し入る場合、追加の処理により生産性が低下する可能性があります。

-動きの遅い埋蔵量は異なります。これらの製品は長期間保管される可能性があるため、より高密度の保管がより魅力的になります。-

実際的なアプローチは、在庫をいくつかの移動カテゴリに分割することです。

フォークリフトの種類がパレットラックの製造に与える影響

倉庫内で使用されるフォークリフトは、ラックのレイアウトに直接影響します。

フォークリフトが異なれば、必要な動作スペース、リフトの高さ、通路の構成も異なります。

ラック設計を最終決定する前に、メーカーは以下を特定する必要があります。

• フォークリフトモデル
• フォークリフト全幅
• 回転半径
• 最大リフト高さ
• ロードセンター
• フォークの長さ
• リーチ能力
• オペレーティング通路の要件

ラック レイアウトは、パレットの積み降ろしを行う機器とは独立して設計しないでください。

たとえば、ラックの奥行きを増やすと追加の保管場所が作成される可能性がありますが、フォークリフトに大幅に広い操作スペースが必要な場合、実際の生産性の向上は予想よりも小さくなる可能性があります。

製造倉庫の通路計画

通路スペースは倉庫の設置面積の大部分を占めます。

通路の幅を狭くすると、保管場所の数が増える可能性がありますが、正しい通路の寸法はフォークリフトと操作方法によって異なります。

メーカーは以下のバランスを取る必要があります。

• パレット容量
• フォークリフトの操作性
• 移動距離
• 安全クリアランス
• 注文頻度
• 必要なスループット

目的は、可能な限り狭い通路を作ることではありません。目的は、安全で生産的な資材の取り扱いをサポートする通路構成を作成することです。

原材料と完成品は同じラックシステムを使用する必要がありますか?

必ずしもそうとは限りません。

一部の製造倉庫では、特に在庫特性が比較的一貫している場合、施設全体で同じラック タイプを使用できます。

ただし、原材料と完成品のプロファイルが大きく異なる施設では、個別の保管構成の利点が得られる場合があります。

例えば：

• 原材料：生産補充を容易にするための選択的なパレットラック
• バッチコンポーネント:プッシュバックラッキングにより密度を増加
• バルク材料:大量の場合はドライブ{0}}ラックで
• 完成品：出荷とローテーションの要件に応じた選択フローまたはパレットフロー
• 在庫の予約:高密度のシャトル ストレージ-

このタイプのゾーニングにより、倉庫の運用と管理が容易になります。

生産ライン周辺でのラックの配置を計画する方法

生産現場への近接性は重要ですが、見落とされることもあります。

頻繁に消費される材料は、生産ラインで補充が必要になるたびに倉庫をフォークリフトで長時間移動する必要はありません。

メーカーは、生産の近くに専用のステージングまたはフォワード保管エリアを作成することを検討できます。

一括予約在庫は遠く離れた高密度ストレージに保管できますが、頻繁に消費される材料は生産インターフェースに近い場所に保管できます。{0}

これにより、次の 2 段階のストレージ戦略が作成されます。-

このアプローチにより、高密度ストレージを活用しながら、不必要なフォークリフトの移動を減らすことができます。{0}}

製造バッチサイズがラックの選択に与える影響

生産バッチサイズは、ストレージ要件に大きな影響を与える可能性があります。

数百の SKU にわたる小規模なバッチを生産するメーカーは、アクセス性の高いストレージ システムを必要とする場合があります。

非常に大規模なバッチでいくつかの製品ファミリーを生産している別のメーカーは、ディープレーン ストレージからさらに恩恵を受ける可能性があります。{0}}

次の関係を考えてみましょう。

• 小規模バッチ + 多数の SKU=のアクセシビリティがより重要になる
• 大規模なバッチ + 少数の SKU=の密度がより重要になる

この単純な区別は、詳細なエンジニアリングを開始する前に、適切なラック構成を絞り込むのに役立ちます。

季節的な製造在庫を計画する方法

メーカーによっては季節変動が大きい場合があります。

たとえば、主要な販売シーズンの前に生産が増加し、数百または数千の追加のパレット位置に対する一時的な需要が発生する可能性があります。

平均在庫のみを考慮して設計された倉庫は、ピーク時に過密状態になる可能性があります。

したがって、製造業者は次のことを考慮する必要があります。

• ピーク時の在庫量
• 平均在庫量
• パレット到着のピーク時
• ピーク出荷量
• 一時的なステージングの要件
• 将来のラック拡張

柔軟なラック構成により、倉庫を完全に再設計しなくても、季節的な需要に簡単に適応できます。

パレットラックの製造における安全上の考慮事項

製造環境では、多くの場合、重い荷物、フォークリフト、生産設備、車両の頻繁な移動が伴います。したがって、ラックの設計には、適切な安全上の考慮事項を含める必要があります。

重要な要素には次のようなものがあります。

• ラック耐荷重
• 直立保護
• 通路の端-の保護-
• パレットの品質
• フォークリフトの操作手順
• ラック検査プログラム
• 床の状態
• アンカリング要件
• 明確な積載標識

最終的なシステムは、適用される現地の建物、火災、耐震、および倉庫の安全要件に従って設計および設置する必要があります。

メーカーは設置後の定期的なラック検査とメンテナンス手順も確立する必要があります。

将来の拡張を初期設計に含める必要がある理由

製造会社が静的なままであることはほとんどありません。

生産能力が増加し、新しい製品ラインが導入され、追加の原材料の保管が必要になる場合があります。

したがって、パレット ラック システムは、会社の長期的な倉庫インフラストラクチャの一部として検討する必要があります。{0}}

役立つ質問には次のようなものがあります。

• ラックベイを追加できますか?
• ビームレベルは調整できますか?
• 将来、倉庫はより高いラックを収容できるようになりますか?
• 異なるタイプのラックを同じ施設内に共存できますか?
• 将来的には自動化を導入できるでしょうか?
• 将来のステージング要件に対応できる十分なスペースはありますか?

これらの可能性を早期に計画することで、将来の変更コストを削減できます。

製造倉庫では異なるパレット ラック システムを組み合わせる必要がありますか?

多くの工場にとって、答えは「イエス」です。

混合ストレージ戦略は、すべての在庫カテゴリを同じラック構成に強制するよりも実用的です。

製造用パレットラッキング選択チェックリスト

ラックのメーカーを選択する前に、次の情報を準備してください。

• 倉庫の寸法
• 明確な建物の高さ
• 列間隔
• パレット寸法
• 最大パレット重量
• パレットの最大高さ
• パレット総数量
• SKU の数
• 生産バッチサイズ
• 在庫回転率
• FIFO または LIFO の要件
• フォークリフト仕様
• 毎日のパレット移動
• ピーク時の在庫要件
• 今後の展開に期待

情報が正確であればあるほど、実際の工場の運用に合わせたラックレイアウトの開発が容易になります。

工場倉庫のラッキングを選択する際のよくある間違い

間違い 1: ストレージ容量のみに基づいてラックを選択する

パレットの最大積載量は重要ですが、それが唯一の目標であってはなりません。より多くのパレットを保管しても生産補充が遅くなるシステムは、倉庫全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。

間違い 2: パレットの重量を無視する

製造資材は一般的な消費財よりもかなり重い場合があります。ラック容量の計算には最大パレット荷重を使用する必要があります。

間違い 3: 生産フローを無視する

ラックの場所は、生産現場への資材の移動と生産からの資材の移動をサポートする必要があります。

間違い 4: すべての SKU にディープ ストレージを使用する

高密度システムは、自動的には高 SKU 在庫には適しません。-深い保管場所では、パレットを個別に取得する必要がある場合、アクセスが困難になる可能性があります。

間違い 5: 現在の在庫のみを考慮して設計する

倉庫の初期設計時に、将来の生産量の増加を考慮する必要があります。

間違い 6: フォークリフトの要件を忘れる

フォークリフトの寸法と動作特性は、通路の幅、ラックの高さ、倉庫全体のレイアウトに直接影響します。

適切なストレージ戦略を計算する方法

開始点として有効なのは、次の 4 つの特性に従って在庫を分割することです。

1. SKUの種類
2. SKUごとのパレット数量
3. 在庫回転率
4. 必要なアクセシビリティ

SKU の種類が多く、SKU あたりのパレット数量が少ない場合は、通常、直接アクセス ストレージの方が実用的です。{0}

SKU の種類が少なく、SKU あたりのパレット数が多い場合、高密度ストレージがより魅力的になります。{0}}

売上高によって、アクセシビリティをどの程度優先する必要があるかが決まります。

これにより、メーカーは、宣伝されている最高のストレージ密度を備えたラックを単に選択するよりも、より論理的な開始点を得ることができます。

製造倉庫のパレットラックに関するよくある質問

製造倉庫に最適なパレット ラックは何ですか?

普遍的な解決策はありません。選択的なパレット ラックは、多くの場合、さまざまな原材料や完成品に適していますが、特定の在庫要件に応じて、プッシュ バック、ドライブイン、パレット フロー、ダブルディープ、無線シャトル システムを選択できます。{1}

原材料に最適なラックのタイプは何ですか?

選択的なパレット ラックは、原材料に直接アクセスできるため、多くの場合役立ちます。ただし、大量の資料は、ダブルディープ、プッシュバック、ドライブイン、またはシャトルストレージに適している場合があります。-

製造倉庫ではドライブイン パレット ラックを使用できますか?{0}

はい。ドライブイン ラックは、すべてのパレットに直接アクセスするよりも高い保管密度が重要な場合、大量の同様の材料や完成品の場合に効果的です。{1}

パレットフローラックは製造に適していますか?

そうかもしれません。パレット フロー ラックは、製造在庫で FIFO 回転やパレットの頻繁な移動が必要な場合に特に役立ちます。

原材料と完成品は別のラックを使用する必要がありますか?

できます。原材料と最終製品の回転率、SKU プロファイル、アクセシビリティ要件が異なる場合は、異なるストレージ構成を使用することで倉庫の効率を向上させることができます。

パレットラックを設計する際、フォークリフトのタイプはどの程度重要ですか?

フォークリフトの種類は、通路の幅、ラックの高さ、パレットの取り扱い、倉庫全体のレイアウトに影響を与えるため、非常に重要です。

メーカーは将来の拡張を計画する必要がありますか?

はい。生産量と製品範囲は変化する可能性があるため、モジュール式で拡張可能なパレット ラックは貴重な柔軟性を提供します。

最終的な考え

製造倉庫用のパレット ラックの選択は、ラック自体ではなく、マテリアル フローから始める必要があります。

原材料、仕掛品在庫、完成品、予備在庫では、保管要件がまったく異なる場合があります。{0}{1}最終構成を選択する前に、SKU の種類、パレット重量、生産バッチ サイズ、売上高、フォークリフトの種類、将来の成長をすべて評価する必要があります。

選択可能なパレット ラックにより、柔軟性と直接アクセスが可能になります。ダブルディープおよびプッシュバックシステムは、適切な在庫の保管密度を高めることができます。ドライブイン ラックは大量の保管に便利で、パレット フローは FIFO 操作をサポートし、無線シャトル システムは大容量の用途に高密度の保管を提供できます。-

多くの製造施設にとって、最も効果的なソリューションは、1 つのラック タイプではなく、慎重に計画されたシステムの組み合わせです。

カスタマイズされた製造倉庫ラッキング ソリューションを入手

各工場には、異なるパレットの寸法、生産プロセス、在庫プロファイル、および倉庫の制約があります。

Jinhui Rack は、製造工場、産業倉庫、物流センター、流通施設向けにカスタマイズされたパレット ラック ソリューションを提供します。

当社のエンジニアリング チームは、倉庫の寸法、パレットの仕様、積載要件、フォークリフトの種類、SKU プロファイル、必要な保管容量に基づいて保管ソリューションを開発できます。

カスタマイズされた提案については、倉庫のレイアウトまたは寸法を、パレットのサイズ、パレットの重量、必要なパレットの位置、フォークリフトの情報とともに送信してください。

ワッツアップ: +8618502527163

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