さまざまなパレットの積載量に応じて適切なパレット ラックのビーム間隔を選択する方法

正しい選択パレットラックのビーム間隔効率的な倉庫保管システムを設計する上で重要な部分です。パレット ラックのビーム間の垂直距離によって、各パレットの荷物に利用できるスペースが決まり、利用可能な倉庫の高さ内に設置できる保管レベルの数に直接影響します。

倉庫全体で同じ距離を使用するだけで梁の間隔を選択すべきではありません。正しい間隔は、パレットの高さ、積載特性、ラックの高さ、フォークリフトの操作、必要なクリアランス、在庫の編成方法によって異なります。

異なる製品高さのパレットを保管する倉庫では、調整可能なビームレベルにより柔軟性が高まります。ただし、ビームの位置は、パレット ラック システムの設計要件内に収める必要があります。

パレットラックのビーム間隔とは何ですか?

パレットラックのビーム間隔水平ビーム間の垂直距離、またはパレット ラック システムの支持レベル間の垂直距離を指します。

一般的な選択パレット ラック システムでは、水平ビームが直立フレームを接続し、さまざまな保管レベルでパレットをサポートします。

これらのビーム間の垂直方向の間隔によって、各パレット位置で使用可能な保管場所の高さが決まります。

たとえば、倉庫には床レベルのパレット保管庫があり、その後にいくつかの高い梁レベルが続く場合があります。{0}}各レベルには、意図したパレット積みの荷物、フォークリフトの操作、および必要なクリアランスのために十分な垂直スペースが必要です。

目的は、余分な未使用の垂直スペースを回避しながら、パレットを安全に取り扱うための十分なスペースを確保することです。

倉庫保管においてビーム間隔が重要な理由

梁の間隔は、保管容量と倉庫の運営の両方に直接影響します。

ビームレベルの間隔が離れすぎると、貴重な垂直スペースが未使用のままになる可能性があります。間隔が狭すぎると、パレットが快適に収まらなかったり、フォークリフトのオペレーターが荷物の位置を決めるのが困難になったりする可能性があります。

正しい梁間隔は倉庫に役立ちます。

• 垂直倉庫スペースをより効率的に利用する
• さまざまなパレットの高さに対応
• 実用的なストレージレベルの数を増やす
• 適切なパレットクリアランスを維持する
• フォークリフトへのアクセスを改善する
• ストレージレベル間の無駄なスペースを削減
• より組織化されたストレージ システムを作成する

このため、ビーム間隔は、システムの設置後に調整するのではなく、最初のラック設計時に考慮する必要があります。

ビームレベルは、倉庫の高さを効率的に利用しながら、パレット化された荷物に対して十分な垂直方向のクリアランスを提供する必要があります。

実際に積載されたパレットの高さから開始

ビーム間隔を決定する際に考慮すべき最初の要素は、積載されたパレットの高さです。

空のパレット自体は計算の一部にすぎません。パレット上に製品を積み重ねると、全高が大幅に高くなる場合があります。

倉庫オペレーターは以下を識別する必要があります。

• 空のパレットの高さ
• 製品高さ
• 積載パレットの高さの合計
• 予想される最大積載高さ
• 異なる SKU 間の差異
• パッケージングまたは製品寸法の変更の可能性

平均的なパレットの高さのみを使用すると、異常に高い荷物を保管する必要がある場合に問題が発生する可能性があります。

在庫が非常に変動する倉庫の場合、ビーム構成を確立するときに実際の最大積載高さを考慮する必要があります。

ビーム間隔には動作クリアランスを含める必要があります

ビーム間隔は単にパレットの高さだけではありません。

フォークリフトのオペレーターがパレットを配置したり取り出したりできるように、保管されている荷物の上部とその上の梁または構造物の間に十分な垂直方向のスペースが必要です。

適切なクリアランスがないと、フォークリフトがラックや保管されている別のパレットに接触せずにパレット位置に進入したり、荷物を降ろしたりすることが困難になる場合があります。

必要な正確なクリアランスは、パレットの寸法、荷重特性、フォークリフトの種類、取り扱い方法、ラック構成によって異なります。

したがって、ビーム間隔は完全な保管および取り扱い設計の一部として確立する必要があります。

ビーム間隔がストレージレベルの数に与える影響

倉庫のクリア高さにより、実際に設置できる保管レベルの数に上限が設定されます。

利用可能な建物の高さによってレベルを追加できる場合は、梁の間隔を最適化することで、そのスペースを有効に活用できます。

たとえば、利用可能なラックの高さにより、実用的なパレット レベルが 3 つまたは 4 つある倉庫を考えてみましょう。

ビーム間隔が不必要に大きい場合、4 番目のレベルが利用可能な垂直スペース内に収まらない可能性があります。

実際のパレット積載量に合わせて間隔を慎重に計画すれば、追加の保管レベルが可能になる可能性があります。

これにより、倉庫の床面積を増やすことなく、パレットの位置を増やすことができます。

ただし、別のビーム レベルを追加すると、ラックの総荷重も増加し、フォークリフトの要件が変わる可能性があります。したがって、ストレージ レベルの計算は、ラック容量や取り扱い機器と合わせて常に検討する必要があります。-

パレットの高さが異なると、異なるビーム間隔が必要になる場合があります

すべての倉庫に同じパレットが保管されているわけではありません。

配送センターでは、パレットの高さが大きく異なる消費財、工業用部品、梱包資材、またはその他の製品を取り扱うことがあります。

たとえば、ある SKU は比較的低いパレット積荷を使用する一方で、別の SKU はかなり高い場合があります。

すべてのビームレベルがまったく同じ間隔で設置されている場合、倉庫には短い荷物の上に未使用の垂直スペースが生じる可能性があります。

したがって、一部の用途では、倉庫の異なるセクションを異なるビーム位置で構成できます。

これにより、個々のパレット位置への直接アクセスを維持しながら、より柔軟な保管レイアウトが作成されます。

選択的なパレットラッキングでの調整可能なビームレベル

利点の 1 つは、選択的パレットラックストレージ要件に応じてビーム レベルを設定できる機能です。

ラック システムに応じて、さまざまなパレットの高さや保管目的に対応するために、ビームをさまざまな垂直位置に取り付けることができます。

この調整機能は、在庫寸法が完全に標準化されていない倉庫で特に役立ちます。

ただし、倉庫管理者は、スペースを追加するためだけに梁をランダムに移動すべきではありません。ビームの位置は、ラック メーカーの構成およびエンジニアリング要件に従う必要があります。

ラックは、独立したコンポーネントの集合ではなく、設計された保管構造として扱う必要があります。

パレットの積載重量とビーム間隔との関係

ビーム間隔と耐荷重は密接に関係しています。

収納レベルの数は、直立フレームが支える総荷重に影響します。ビーム容量も、各レベルに保管されるパレットの積荷に適切である必要があります。

重要な要素には次のようなものがあります。

• パレットあたりの積載重量
• ビームレベルごとのパレットの数
• ビームスパン
• ビームレベルの数
• ラック全体の高さ
• 直立フレーム容量
• 倉庫稼働状況

ビームレベルを追加するとパレットの位置が増える可能性がありますが、ラックがすべての構成で同じ荷重を自動的にサポートできるわけではありません。

耐久性の高いアプリケーションの場合は、ビーム容量と直立フレーム容量を合わせて評価する必要があります。-

前回の記事パレットラックの耐荷重では、ラック構成と負荷要件の関係に関する追加情報を提供します。

ビーム間隔とフォークリフトの操作

フォークリフトの操作も重要な考慮事項です。

保管レベルが高くなると、フォークリフトはパレットを対応するビームレベルに正確に配置する必要があります。

したがって、ビーム間隔は次のことを行うのに十分なスペースを確保する必要があります。

• フォークエントリー
• パレットの位置決め
• 積荷の取得
• オペレーターの可視性
• マストの動き
• パレットの安全な配置

フォークリフトの吊り上げ能力も、最高の保管レベルに適合する必要があります。

ラックには複数の保管レベルに十分な物理的高さが備わっている場合がありますが、利用可能なフォークリフトが上位レベルで必要な荷重を安全に処理できない場合、その構成は実用的ではない可能性があります。

ビーム間隔とパレットラックの高さ

ビーム間隔は常に全体と併せて考慮する必要があります。パレットラックの高さ.

ラックの高さを高くすると、垂直方向の収納スペースがさらに増える可能性がありますが、利用可能な高さを実用的な収納レベルに分割する必要があります。

たとえば、倉庫には背の高い選択ラックを設置するのに十分な高さがある場合がありますが、実際の保管レベルの数はパレットの高さと各レベルで必要なクリアランスによって異なります。

これが、ラックの高さとビームの間隔を同じ設計プロセスの一部として開発する必要がある理由です。

前回の記事、適切なパレット ラックの高さを選択する方法では、利用可能な垂直倉庫スペースの使用に関わる広範な考慮事項について説明します。

ビーム間隔がストレージ効率に与える影響

ビーム間隔を調整する主な目的の 1 つは、不必要な空きスペースを減らすことです。

高さの異なるパレットを保管している倉庫を考えてみましょう。

最も短いパレット荷物と最も高いパレット荷物がまったく同じ垂直間隔を使用して保管される場合、短い荷物の上に大量の未使用スペースが残る可能性があります。

荷物の高さに応じて在庫を整理することで、倉庫オペレーターはより効率的な垂直保管ゾーンを作成できる可能性があります。

例えば：

• -薄型パレットの荷物では、より低いビーム間隔を使用できます
• 中程度の高さのパレット積載物には標準の保管レベルを使用できます-
• より高いパレット積載物を、より大きな垂直クリアランスのあるエリアに割り当てることができます

このアプローチは、幅広い SKU を持つ倉庫で特に役立ちます。

パレットの積載高さが異なると、ビーム レベルの位置や倉庫の保管場所のゾーニングに影響する可能性があります。{0}

パレットの積載安定性を考慮する

重要な特性はパレットの高さだけではありません。

ストレージ構成を決定するときは、負荷の安定性も考慮する必要があります。

背の高い荷物や不安定な荷物の場合は、パレットの配置や取り出しの際にさらなる注意が必要になる場合があります。技術的に利用可能な垂直寸法の範囲内にある積荷であっても、不安定であったり、安全に取り扱うことが難しい場合には、不適切な場合があります。

したがって、倉庫管理者は次のことを考慮する必要があります。

• 負荷形状
• ロードセンター
• 包装安定性
• 巻き方や固定方法
• パレットの状態
• フォークリフトの取り扱い方法

目的は、寸法だけを中心に設計するのではなく、実際の在庫に実用的な保管位置を作成することです。

混合 SKU 倉庫のビーム間隔-

混合 SKU の倉庫では、ビーム レベルの計画に対するより柔軟なアプローチから恩恵を受けることがよくあります。{0}

倉庫管理者は、すべてのラック ベイに同一の保管特性を割り当てる代わりに、在庫を分析し、より多くの垂直スペースが必要な製品を判断できます。

たとえば、倉庫はストレージを次のように分割する場合があります。

• 標準パレット積載量
• 低-パレットの積載
• 特大パレット積載物
• 価値の高い商品-
• 流動性の高い在庫-
• 在庫を予約する

これにより、ビーム位置を実際の在庫特性に合わせて調整できるようになります。

前回の記事SKUの種類とパレットラックのレイアウト製品の多様性がストレージ設計全体にどのような影響を与えるかを説明します。

後ろのラック列-から-のビーム間隔

多くの産業用倉庫では、床面積を効率的に利用するために、選択的なパレット ラックが後ろから後ろの列に設置されています。{0}}-

2 つのラック列は共通の設置面積を共有しますが、各保管位置には、そのレベルに保管されるパレットに対して適切な垂直方向のクリアランスを設ける必要があります。

全体的なデザインは以下を調整する必要があります。

• ラックの奥行き
• ビーム間隔
• ラックの高さ
• 通路幅
• パレット寸法
• フォークリフトの要件

これにより、ラックの各寸法を個別に扱うのではなく、完全なストレージ モジュールが作成されます。

ビーム間隔を選択する際のよくある間違い

1. すべてのパレットに同じ間隔を使用する

均一な間隔は便利かもしれませんが、パレットの高さが異なる場合、垂直方向に不必要な空きスペースが生じる可能性があります。

2. 空のパレットのみを測定する

実際に保管位置を占めるのは、積載されたパレットです。

3. フォークリフトのクリアランスの無視

フォークリフトには、パレットを安全に配置および回収するために十分なスペースが必要です。

4. 容量を確認せずにビームレベルを追加する

ストレージレベルが増えると、ラックの総負荷が増加する可能性があり、異なる構造構成が必要になる場合があります。

5. 操作性を考慮せずに縦方向のスペースを最大限に活用する

理論的に保管容量を増やしても、上位レベルのパレットの取り扱いが非効率的になる場合は役に立ちません。-

6. ラック設計を確認せずにビーム位置を変更する

ビームの位置は、ラック メーカーが許可する構成およびエンジニアリング要件に従う必要があります。

適切なパレット ラックのビーム間隔を決定する方法

ステップ 1: 積載されたパレットの高さを測定する

空のパレットの寸法だけに頼るのではなく、パレットに積まれた製品の実際の高さを記録してください。

ステップ 2: 最大積載高さを特定する

各保管ゾーンで予想される最も高いパレット積載量を決定します。

ステップ 3: 必要なストレージ レベルを決定する

在庫量と利用可能な倉庫の高さに基づいて、必要なパレット レベルの数を計算します。

ステップ 4: 必要な動作クリアランスを確認する

フォークリフトパレットの配置と取り出しのために十分な垂直スペースを確保してください。

ステップ 5: ラックの耐荷重を確認する

意図した段数とパレットの積載量に応じて、ビームと支柱の能力を確認してください。

ステップ 6: フォークリフトのリーチを確認する

資材運搬装置が最も高い保管位置に安全にアクセスできることを確認します。

ステップ 7: 防火および建築条件を確認する

オーバーヘッド サービス、防火システム、構造条件、該当する要件に合わせてラック構成を調整します。

ステップ 8: 可能な場合はパレットを高さごとに整理する

同様のパレット積載物をグループ化すると、ビーム レベルの計画をより効率的に行うことができます。{0}

ステップ 9: 将来の在庫を検討する

パレットの寸法、製品の梱包、保管要件の変更に十分な柔軟性を残しておきます。

プロのパレット ラック設計が重要な理由

ビーム間隔は単純な測定のように見えるかもしれませんが、パレット ラック システムのほぼすべての主要コンポーネントに関係しています。

ビーム間隔を変更すると、保管レベルの数、ラックの総高さ、フォークリフトの操作、積載量、保管密度に影響を与える可能性があります。

このため、プロのラック設計では、ビーム間隔を独立した寸法として扱うのではなく、システム全体を評価する必要があります。

Jinhui ラックが提供する産業用パレットラックシステム倉庫の寸法、パレットのサイズ、積載要件、保管目的に応じて構成できます。

調整可能なビームレベルによる選択的なパレットラッキング

選択的なパレットラック倉庫が個々のパレット位置に直接アクセスし、保管構成に柔軟性を必要とする場合に広く使用されています。

ビームレベルを調整できるため、さまざまなパレットの高さや保管要件に合わせてラックシステムを構成できます。

在庫が変化する倉庫では、保管システムが製品ごとに 1 つの固定された垂直構成に依存する必要がないため、この柔軟性は特に価値があります。

ただし、ビームの位置を変更する場合は、ラック システムの技術仕様と動作要件に従って行う必要があります。

調整可能なビームレベルにより、さまざまな荷物の高さのパレットを保管する倉庫に柔軟性が提供されます。

最終的な考え

適切なパレット ラックのビーム間隔は、パレットの寸法、保管容量、フォークリフトのアクセス、ラックの積載量、利用可能な倉庫の高さのバランスをとる必要があります。

間隔が大きすぎると貴重な垂直方向のスペースが無駄になる可能性があり、間隔が小さすぎるとクリアランスや取り扱いの問題が発生する可能性があります。

最良のアプローチは、実際に積載されるパレットの寸法から始めて、必要な保管レベルを決定し、フォークリフトの要件を評価してから、ラックの構造容量に合わせてビームの位置を調整することです。

在庫が混在している倉庫の場合、荷物の高さに応じてパレットを整理すると、利用可能な垂直スペースを有効に活用できます。

最終的には、ビーム間隔は完全なパレット ラック設計の一部として扱う必要があります。ラックの高さ、奥行き、ビームレベル、パレットの寸法、積載量、フォークリフトの操作を総合的に考慮すると、倉庫はより実用的で効率的な保管構成を実現できます。

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