適切なパレットラックシステムの選択が重要な理由
多くの企業は、新しい施設を計画する際に主に倉庫のサイズに焦点を当てます。ただし、多くの場合、倉庫のパフォーマンスは、利用可能なスペースをいかに効率的に利用するかによって決まります。
適切なラック システムにより、保管容量が 40% ～ 80% 増加し、在庫管理が改善され、フォークリフトの移動時間が短縮され、将来のビジネスの成長がサポートされます。選択を誤ると、ボトルネックが発生し、長年にわたり日常業務に影響を与える可能性があります。
倉庫管理者は、さまざまなストレージ システムを比較する前に、まず在庫プロファイル、運用ワークフロー、成長予測を理解する必要があります。
まずは在庫プロファイルを理解することから始めましょう
最初のステップは、どのような製品が保管され、それらが倉庫内をどのように移動するかを理解することです。
次の質問をしてください。
- いくつの SKU が保存されますか?
- パレットの平均重量はどれくらいですか?
- 製品はどのくらいの頻度でピッキングされますか?
- 製品にはFIFO在庫ローテーションが必要ですか?
- 在庫レベルは季節性ですか、それとも年間を通して安定していますか?
数千の SKU を保管する倉庫では、通常、ストレージ密度よりもアクセスしやすさを優先します。これらの環境では、選択パレットラックシステムすべてのパレット位置に直接アクセスできるため、通常はこれが最も実用的な解決策です。
同じ商品を大量に保管する倉庫では、高密度の保管システムの恩恵を受けることがよくあります。{0}}
倉庫シナリオ #1: SKU 数が多い配送センター
一般的な配送センターでは、在庫回転率が異なる数千の SKU を保管する場合があります。
主な課題は、パレットへの迅速なアクセスです。
このシナリオでは、選択的ラッキングには次のような大きな利点があります。
- パレットへの 100% のアクセシビリティ
- 簡単な在庫管理
- 素早いピッキング作業
- 倉庫の再構成が簡単
ストレージ密度は高密度システムよりも低いですが、多くの場合、運用の柔軟性がスペースの節約を上回ります。{0}
倉庫のシナリオ #2: 冷蔵施設
冷蔵倉庫は特有の課題に直面しています。
冷蔵スペースが 1 立方メートル増えるごとに、運営コストが増加します。その結果、ストレージ密度を最大化することが優先事項になります。
冷蔵施設について、企業は多くの場合、次のことを選択します。
これらのシステムにより、通路の要件が軽減され、同じ建物の設置面積内でパレットの位置が大幅に増加します。
多くの冷蔵倉庫事業者は、選択ラックからシャトル-ベースのシステムに切り替えた後、保管容量が 40% から 70% 向上したと報告しています。
倉庫シナリオ #3: 製造施設
製造倉庫には多くの場合、原材料、仕掛品在庫、完成品が保管されています。{0}{1}
通常、在庫は大規模なバッチで管理されるため、高密度ストレージがより魅力的になります。{0}
推奨されるソリューションは次のとおりです。
これらのシステムは、効率的なパレット取得と保管密度のバランスをとります。
倉庫シナリオ #4: E- コマース フルフィルメント センター
e コマース施設には、まったく異なるストレージ戦略が必要です。-
在庫の種類は非常に多く、注文量は急速に変動し、ピッキング速度は顧客満足度に直接影響します。
一般的なソリューションには次のようなものがあります。
パレット保管庫とメザニンプラットフォームを組み合わせると、多くの場合、垂直方向のスペース利用率が最大化され、同時に注文処理の効率も向上します。
倉庫の高さがラックの選択に与える影響
倉庫の設計において最も見落とされがちな要素の 1 つは天井の高さです。
多くの企業は、垂直保管庫をより効果的に利用できる場合に、追加の倉庫スペースをリースします。
高さ 10 メートルを超える倉庫の場合、企業は以下を評価する必要があります。
これらのソリューションは、倉庫の設置面積を増やすことなく、保管容量を劇的に増加させます。
ストレージ密度の比較
| ストレージシステム | アクセシビリティ | ストレージ密度 | 最優秀アプリケーション |
|---|---|---|---|
| セレクティブラック | 素晴らしい | 中くらい | マルチ-SKU倉庫 |
| プッシュバックラック | 良い | 高い | 配送センター |
| ラジオシャトルラック | 良い | 非常に高い | 冷蔵 |
| パレットフローラック | 素晴らしい | 高い | FIFO 操作 |
| ASRS | 自動化 | 最大 | 大型自動化施設 |
フォークリフト機器がラック設計に与える影響
フォークリフトの仕様は、通路幅の要件とラック構成に直接影響します。
倉庫プランナーは以下を評価する必要があります。
- フォークリフト回転半径
- リフト高さ
- 負荷寸法
- 将来の設備アップグレード
倉庫の再設計プロジェクトの多くは、初期計画段階でフォークリフトの要件が考慮されていなかったために発生します。
パレットラッキングを選択する際のよくある間違い
価格だけで選ぶ
最も安価なラック システムが、その耐用年数全体にわたって最も経済的であることはほとんどありません。
将来の成長を無視する
多くの倉庫は、3 ～ 5 年以内に保管システムが限界に達します。
在庫ローテーション要件の見落とし
FIFO 操作と LIFO 操作には、まったく異なるストレージ ソリューションが必要です。
人件費の過小評価
多くの場合、労力を節約するストレージ システムは、単に設置コストを削減するストレージ システムよりも高い投資収益率を実現できます。
将来の倉庫トレンド
倉庫の自動化は世界的に加速し続けています。
人件費が上昇し、倉庫スペースが高価になるにつれて、多くの企業が次のことに投資しています。
新しい倉庫の建設を計画している企業は、将来の自動化が現在の保管に関する決定に影響を与える可能性があるかどうかを評価する必要があります。
結論
適切なパレット ラック システムは、在庫の特性、倉庫の寸法、保管密度の要件、在庫ローテーション方法、長期的な成長計画によって決まります。{0}}
施設に次のような柔軟性が必要かどうか選択パレットラック、の密度プッシュバックラック、の効率ラジオシャトルラック、またはその自動化機能ASRSストレージシステム適切な計画に時間を投資すると、倉庫のパフォーマンスと長期的な ROI が最大化されます。-
