倉庫の在庫管理を改善するためにパレットラッキングを WMS と統合する方法

パレット ラック システムは倉庫保管の物理的側面を整理し、倉庫管理システム (WMS) は在庫と倉庫活動のデジタル的側面を管理します。これら 2 つのシステムが適切に接続されていれば、倉庫チームはどのような在庫があるかだけでなく、各パレットをどこに配置すべきかを知ることができます。

倉庫のサイズ、SKU の種類、保管レベル、毎日のパレットの移動が増加するにつれて、この関係はますます重要になります。物理的なラックの位置とデジタルの位置記録との間の明確な関係がなければ、オペレーターは在庫の検索、位置エラーの修正、または手動での在庫の確認により多くの時間を費やす可能性があります。

パレット ラックと WMS を統合しても、倉庫に完全に自動化された保管が必要になるとは限りません。従来のパレット ラック システムでも、構造化されたラック ロケーション コード、バーコード スキャン、モバイル端末、規律ある在庫移動手順の恩恵を受けることができます。

パレットラッキングとWMSの関係は何ですか?

パレットラックは、実地在庫を保管できる場所を定義します。 WMS は、在庫が保管される場所を記録し、倉庫内での在庫の移動を管理します。

たとえば、選択的なパレット ラックには、複数のベイ、ビーム レベル、およびパレット位置が含まれる場合があります。 WMS では、各物理位置に一意の位置コードを割り当てることができます。

目標は、物理的な保管場所とデジタル在庫の場所の間に信頼性の高い 1 対 1 の関係を構築することです。{0}{1}

物理的なラックの場所にデジタル ロケーション コードが必要な理由

倉庫には数百または数千のパレット位置がある場合があります。従業員の記憶だけに頼るのは、この規模の在庫を長期的に管理する現実的な方法ではありません。-

位置コーディング システムにより、各保管位置に認識可能な ID が与えられます。

たとえば、場所は次のように表すことができます。

A03-B07-L04-P02

正確な形式は異なる場合がありますが、コードは通路、ラック ベイ、レベル、およびパレットの位置を表す場合があります。

これらの識別子が WMS レコードに関連付けられると、倉庫管理者は、受け取り、保管、ピッキング、補充、計数、出荷の際に同じ場所参照を使用できるようになります。{0}}

WMS 用のラック位置番号付けシステムを構築する方法

便利なラック位置番号付けシステムは、一貫性があり、論理的で、倉庫従業員にとって理解しやすいものである必要があります。

コードを作成する前に、倉庫は物理的な保管構造を定義する必要があります。

1. 倉庫を論理ゾーンに分割します。
2. ラックの通路または列に識別子を割り当てます。
3. 一貫した方向にラック ベイに番号を付けます。
4. ビームレベルを下から上に割り当てます。
5. 必要に応じて、各ベイ内のパレットの位置を定義します。
6. WMS レコードと一致する物理ラベルを適用します。

番号付けの方向も統一する必要があります。たとえば、エリアごとに異なる番号方向を使用するのではなく、通路の一方の端からもう一方の端までベイ番号を増やすことができます。

一貫性があるため、システムの操作が容易になり、位置情報の入力ミスが減少します。{0}

WMS がパレットの保管場所を割り当てる方法{0}}

パレットが倉庫に到着すると、WMS は設定されたルールに基づいて適切な保管場所を決定できます。

これらのルールでは、製品の特性、利用可能な容量、保管ゾーン、在庫要件、または運用の優先順位が考慮される場合があります。

物理ラック システムは、WMS で使用される前提条件をサポートする必要があります。ソフトウェアが特定のパレット サイズまたは荷物に対応する場所を予期している場合、実際のラック位置はそのパレットを安全に保管できる必要があります。

従来の選択的なパレット ラックでは、個々のパレットの位置に直接アクセスできるため、異なる SKU を別々の場所に割り当てることができます。 Jinhui の選択的パレット ラック システムは、パレットの寸法、倉庫の状態、積載要件、フォークリフトの操作に基づいてビーム レベルとレイアウトを調整できるように設計されています。 :contentReference[oaicite:1]{インデックス=1}

ラック位置データが在庫精度を向上させる仕組み

在庫の精度は、正確な数量を数えること以上のものに依存します。倉庫は在庫が物理的にどこにあるかを把握する必要もあります。

20 個の製品パレットを記録しているものの、その位置を正確に追跡していない倉庫を考えてみましょう。オペレータが物理的な在庫を見つけるのに依然として苦労しているにもかかわらず、システムでは総在庫が正しく表示される場合があります。

各パレットの移動がラックの場所にリンクされている場合、WMS はより有用な在庫記録を維持できます。

• どのような製品が保管されているか
• 利用可能なパレットは何個ありますか
• パレットが入っているラックの場所
• パレットを移動したとき
• パレットが使用可能か、予約されているか、割り当てられているか

これにより、倉庫オペレーターにとって在庫情報がより実用的になります。

WMS がラック位置間のパレットの移動を追跡する方法

パレットは、倉庫のライフサイクル全体を通じて物理的に同じ場所に留まることがほとんどありません。

パレットは、受け取りから一時的なステージングに移動し、その後予備保管場所に移動し、その後補充場所に移動し、最終的には出荷に至ることがあります。

それぞれの動きは WMS に反映される必要があります。

典型的な移動プロセスは次のようになります。

1. パレット ID をスキャンします。
2. 現在地を確認します。
3. WMS またはオペレーター ワークフローから目的地の場所を受け取ります。
4. パレットを物理的に移動します。
5. 宛先ラックの位置をスキャンまたは確認します。
6. 在庫記録を更新します。

物理的な動きとデジタルトランザクションは、可能な限り密接に同時に発生する必要があります。システム更新の遅れにより、物理倉庫とデジタル倉庫の間に違いが生じる可能性があります。

パレット ラックの位置でのバーコード スキャンの仕組み

バーコード ラベルは、物理的なラックの位置を WMS レコードと結び付ける最も簡単な方法の 1 つです。

オペレータがパレットを置く前または後に位置をスキャンできるように、バーコードをラックの場所に配置できます。

パレット自体には、ナンバー プレート番号、パレット ID、SKU、その他の倉庫参照などの情報を含むバーコードを付けることもできます。

パレットとラックの両方の位置がスキャンされると、WMS は在庫を特定の物理的位置に関連付けることができます。

これにより、手動による位置入力への依存が減り、ハンドヘルド デバイスに長い位置コードを入力することによって引き起こされるエラーを防ぐことができます。

RFID が自動ラック位置追跡をどのようにサポートできるか

RFID は、パレットと倉庫の場所を識別する別の方法を提供します。 RFID システムは、バーコード スキャナにラベルとの直接的な視覚的関係を要求する代わりに、無線周波数技術を使用してタグ付きオブジェクトを識別できます。-

実際の構成は、倉庫のレイアウト、設備、必要な自動化レベル、在庫プロセスによって異なります。

RFID は、倉庫が自動識別を強化し、手動スキャン作業を削減したい場合に特に関連します。

より自動化された環境を実現するために、Jinhui の ASRS ソリューションは、倉庫のラックを WMS、WCS、コンベア、自動処理装置、バーコードまたは RFID 識別システムと統合できます。

ラック設計が WMS ロケーション管理に与える影響

WMS の統合はソフトウェアから始まりますが、物理的なラック設計が依然として重要です。

物理的に識別するのが難しいラック レイアウトは、デジタルで管理するのも困難になることがあります。

たとえば、倉庫では以下を明確に区別する必要があります。

• 異なる通路
• 異なるラック列
• 異なるベイ
• さまざまなストレージレベル
• 異なるパレット位置

したがって、ラック構造は、倉庫の設置後に WMS コードを追加するのではなく、ロケーション番号付けシステムと一緒に計画する必要があります。

複数の SKU のラックの場所を整理する方法

多くの SKU を持つ倉庫では、多くの場合、位置管理に対してより構造化されたアプローチが必要です。

1 つのオプションは、製品の特性や運用要件に応じて倉庫を論理保管ゾーンに分割することです。

たとえば、施設では、流動性の高い製品、予約在庫、特大パレット、温度に敏感な製品、または特定の製品カテゴリ用に個別のエリアを作成する場合があります。{0}{1}

各ゾーン内では、ラック位置コードは同じ基本ロジックに従う必要があります。

これにより、WMS は個々のラック位置だけでなく、異なる保管エリア間も区別できるようになります。

WMS が予備ラッキングからの補充をどのようにサポートするか

予備パレット ラックには、後でピッキングまたは前方保管エリアに移動される在庫が保管されることがよくあります。{0}}

WMS は在庫情報を使用して、いつ補充が必要かを特定し、予備在庫がどこにあるかを決定します。

したがって、物理ラックは補充プロセスの重要な部分になります。

たとえば、配送場所で別のパレットが必要な場合、システムは利用可能な予備在庫を特定し、対応するラックの場所をオペレーターに提供できます。

これにより、不必要な探索が減り、補充の動きがより体系的に行われるようになります。

ラックの場所が循環棚卸をサポートする方法

WMS の統合により、物理的な場所に合わせて棚卸タスクを整理することで、循環棚卸を改善することもできます。

倉庫全体で製品を手動で検索する代わりに、従業員に特定のラックの場所またはゾーンを割り当てて確認することができます。

その後、カウントにより、物理的なパレットまたは在庫数量をその場所の WMS レコードと比較できます。

矛盾が見つかった場合、倉庫は原因が分からないまま在庫数量を変更するのではなく、移動履歴や過去の取引、隣接する場所などを調査することができます。

WMS とラックの位置が同期しなくなるのを防ぐ方法

デジタル管理された倉庫における最大のリスクの 1 つは、物理的なラックの位置と WMS の位置記録の違いです。

一般的な原因は次のとおりです。

• 動きを記録せずにパレットを移動する。
• 間違ったラックの位置をスキャンしています。
• WMS に存在しない一時的なステージング場所を使用する。
• 位置レコードを更新せずにラック ラベルを交換します。
• デジタル倉庫マップを更新せずにラックのレイアウトを変更します。
• 複数の物理的位置に同じロケーション コードを使用する。

解決策は単にソフトウェアを改善することではありません。物理的な倉庫の規律も同様に重要です。

ラックの位置が変更されるとどうなりますか?

倉庫のレイアウトは、保管要件の進化に応じて変更される可能性があります。追加のラック ベイを設置したり、既存の列を再配置したり、保管ゾーンを再編成したりすることができます。

このような場合には、WMS のロケーション構造も同時に見直す必要があります。

物理的なラックの変更は、対応するデジタル位置情報も確認されるまで完了したものとして扱わないでください。

これは、ラックの位置が削除された場合、または既存の番号付けシーケンスに新しい位置が挿入された場合に特に重要です。

WMS 統合用にパレット ラックを準備する方法

WMS- ベースのラック位置管理を導入する前に、倉庫管理者は正確な物理情報を収集する必要があります。

Jinhui の倉庫パレット ラック ソリューションは、倉庫の寸法、パレットの寸法、積載重量、SKU の種類、在庫回転率、フォークリフトの種類、受入と出荷の頻度、将来の拡張要件などの要素に基づいて設計されています。 :contentReference[oaicite:3]{インデックス=3}

WMS と選択的パレットラックを適合させる方法

選択的なパレット ラックは、各パレットの位置に個別にアクセスできるため、WMS で表現するのが特に簡単です。

たとえば、倉庫は次のような場所階層を作成できます。

ゾーン→通路→ベイ→レベル→位置

階層の各レベルは、ラックの物理的特徴に対応できます。

この構造により、倉庫担当者は WMS が指示する動きを解釈して、正しい物理的位置を特定することが容易になります。{0}

ジンフイさん選択的パレットラックシステムパレットのあらゆる位置に直接アクセスでき、パレットのサイズ、積載量、ラックの高さ、ビームのレベル、フォークリフトの操作に応じて設定できます。 :contentReference[oaicite:4]{インデックス=4}

WMS が高密度パレット ラックでどのように機能するか-

パレットの位置がより深くなったり、より複雑になったりすると、WMS の統合がより重要になります。

高密度システムでは、WMS はラック レーンだけでなく、そのレーン内の位置の順序と可用性も理解する必要がある場合があります。{0}}

したがって、ストレージ ロジックは物理的なストレージ方法と一致する必要があります。

Jinhui の倉庫パレット ラック ポートフォリオには、選択、ドライブイン、プッシュバック、パレット フロー、無線シャトル、自動保管ソリューションが含まれており、さまざまな在庫要件に応じてさまざまな物理保管方法を使用できます。 :contentReference[oaicite:5]{インデックス=5}

WMS の位置構造は、すべてのラック タイプを単純な単一パレットの位置として扱うのではなく、選択したラック システムの実際の動作動作に基づいて設計する必要があります。

倉庫はどのような場合にさらなる自動化を検討すべきでしょうか?

WMS の統合には、自動保管および検索装置が自動的に必要になるわけではありません。

倉庫は、手動のフォークリフト、ラックラベル、バーコード スキャン、WMS による移動から始まります。{0}}

倉庫の取引量が多い場合、高い保管密度要件がある場合、稼働時間の延長がある場合、労働力の制約がある場合、または自動在庫追跡が強く必要な場合には、より高い自動化レベルが適切となる場合があります。

ASRS 環境では、ラッキングは大規模な自動化システムの一部になります。 Jinhui の ASRS ラック ソリューションは、高層パレット ラックとスタッカー クレーン、コンベヤ、WMS、WCS、バーコードまたは RFID 識別システムなどの機器を組み合わせたものです。- :contentReference[oaicite:6]{インデックス=6}

ラックの位置と WMS が一致しない場合の一般的な問題

重複した場所コード

システムが意図的にそのように構成されている場合を除き、2 つの物理ラック位置が同じアクティブな WMS 位置コードを誤って共有してはなりません。

位置ラベルがありません

WMS には有効な場所の記録が含まれている場合がありますが、倉庫従業員がその場所を特定するには明確な物理的参照が必要です。

未記録のパレット移動

WMS を更新せずにパレットを物理的に移動すると、デジタル在庫の位置が不正確になる可能性があります。

計画外の一時保管

仮設床の場所には手順を定義する必要があります。そうしないと、在庫が管理された別の場所に表示されずに、予想されるラックの場所から消える可能性があります。

WMS 更新なしのラック レイアウト変更

デジタル ロケーション構造を更新せずにラックの位置を追加、削除、または再配置すると、長期的な在庫管理の問題が発生する可能性があります。{0}

WMS とパレット ラックの統合チェックリスト

よくある質問

自動化せずにパレット ラックを WMS で使用できますか?

はい。従来のパレット ラック システムは、ロケーション コード、バーコード ラベル、ハンドヘルド スキャナ、モバイル端末、および制御されたパレット移動手順を使用する WMS を通じて管理できます。

すべてのパレット ラックの場所にバーコードが必要ですか?

すべての倉庫でバーコードが使用されているわけではありませんが、機械で読み取り可能な識別子を使用してラックの位置にラベルを付けると、スキャンと WMS トランザクションが容易になり、手動での位置入力エラーを減らすことができます。{0}{1}

ラック位置コードにはどのような情報を含める必要がありますか?

ロケーション コードは通常、ゾーン、通路、ベイ、レベル、パレットの位置などの要素を識別します。正確な構造は、物理的なラックのレイアウトと倉庫の運用プロセスに一致する必要があります。

WMS は選択的なパレット ラックを管理できますか?

はい。選択的なパレット ラックは、個々のパレットの位置に個別にアクセスして識別できるため、場所に基づいた在庫管理に適しています。{1}

ASRS パレット ラックには WMS が必要ですか?

自動保管および検索システムは通常、ソフトウェア統合に依存して在庫と自動機器を調整します。 Jinhui の ASRS ソリューションには、自動ストレージ システムのコンポーネントとして WMS と WCS が含まれています。 :contentReference[oaicite:7]{インデックス=7}

最終的な考え

パレット ラックは倉庫保管の物理的構造を提供し、WMS は在庫と位置管理のためのデジタル構造を提供します。この 2 つが連携して機能するように設計されている場合、倉庫チームはパレットの位置をより体系的に管理し、在庫移動の可視性を向上させることができます。

最も重要なステップは、単に WMS ソフトウェアをインストールすることではありません。物理的なラックのレイアウト、位置の番号付け、ラックのラベル、パレットの識別、移動手順、デジタル位置記録はすべて同じロジックに従う必要があります。

従来の保管庫を使用している倉庫の場合、選択的パレットラックは、WMS に簡単にマッピングできる個別にアクセス可能なパレット位置を提供できます。大規模な自動化プロジェクトの場合、Jinhui は次のサービスも提供します。ASRS ラック ソリューションパレット保管庫と WMS、WCS、コンベア、自動処理装置、識別技術を統合します。

WMS 管理倉庫用のパレット ラック システムを計画していますか?{0}}倉庫の寸法、パレットのサイズ、最大パレット重量、ラックの高さ、必要なパレットの位置、フォークリフト情報、および現在または計画されている WMS 要件を Jinhui Rack に送信します。当社のエンジニアリング チームは、物理的なラック レイアウトと運用プロセスを接続する倉庫保管ソリューションの開発を支援します。

Webサイト：https://www.jinhui-rack.com/
電子メール:info@jhrack.com
ワッツアップ:+86 185 0252 7163