パレットラック倉庫でのフォークリフトの移動距離を短縮する方法

パレットラック倉庫でフォークリフトの移動距離が重要な理由

フォークリフトの移動距離は倉庫の生産性を左右する重要な要素ですが、見落とされがちです。倉庫には十分なパレット位置があり、よく整理されたパレット ラック システムがある場合でも、オペレーターは依然として、受け取り、保管、ピッキング、ステージング、出荷エリア間の移動にかなりの時間を費やす可能性があります。-

フォークリフトの無駄な移動を減らすということは、単に通路を短くするということではありません。目標は、頻繁に移動するパレットが実用的な場所に保管され、ラックの列が効率的な移動をサポートし、生​​産的な作業を行わずにフォークリフトの移動時間が短縮される倉庫フローを作成することです。

したがって、実際の倉庫最適化戦略では次のことを考慮する必要があります。ラックのレイアウト、SKU の移動頻度、保管ゾーン、通路を横切る場所、ステージングの場所、フォークリフトのルート、在庫の流れを統合.

フォークリフトの過度の移動の原因は何ですか?

フォークリフトの長い移動距離は、通常、単一の問題ではなく、保管と運用に関する決定の組み合わせによって引き起こされます。

• 高速で移動するパレットは、ピッキング エリアや出荷エリアから遠く離れた場所に保管されます。{0}
• 頻繁にアクセスされる SKU が多すぎるウェアハウス ゾーンに分散されています。
• 受け入れエリアと保管エリアは、実際の物質の流れを考慮せずに配置されています。
• フォークリフトは、頻繁に使用されるラックの通路に到達するために長距離を移動する必要があります。
• 通路を横切る位置は実際の移動パターンと一致しません。-
• ステージングエリアがラックや出荷ドックから遠すぎる。
• 保管場所はパレットの移動頻度を考慮せずに割り当てられます。
• フォークリフトのルートは、渋滞やステージングストックの位置が悪いために繰り返し中断されます。
• 倉庫レイアウトの変更は、SKU 需要の変化に追いついていません。

ラック システムを変更する前に、倉庫管理者はフォークリフトが実際に時間を費やす場所と、どの動きが最も頻繁に発生するかを特定する必要があります。

フォークリフトの移動距離の測り方

最初のステップはベースラインを確立することです。

倉庫の平面図のみからフォークリフトの動きを推定するのではなく、通常の稼働期間における代表的な資材の動きを記録します。出発地、目的地、パレット数量、移動頻度、おおよそのルートなどのデータが役立ちます。

現在のレイアウトと提案されたレイアウトを簡単に比較することで、変更によって不必要な動きが削減される可能性があるかどうかを確認できます。

SKU の移動頻度を使用してラックの位置を改善する

保管場所を計画する際に、すべてのパレットを同等に扱う必要はありません。

一般に、頻繁に移動される製品には、長期間保管される製品よりもアクセスしやすい保管場所が必要です。これは、ベロシティ-に基づくスロッティングと ABC 分類の背後にある基本原理です。

パレット ラック倉庫の場合、実際的なアプローチは、製品を移動グループに分割することです。

このアプローチは、動きの速いすべての SKU を出荷ドックの真横に配置する必要があるという意味ではありません。{0}利用可能な保管容量、製品の寸法、補充要件、フォークリフトの種類、安全スペース、および実際の注文パターンも考慮する必要があります。

製品の移動に合わせてパレット ラックを整理する方法の詳細については、「SKU および在庫回転率ごとにパレット ラックを整理する方法」を参照してください。

実際の物の流れをサポートするようにパレット ラックを配置する

ラックの向きは、パレットが倉庫内を移動する方法をサポートする必要があります。

よくある間違いは、利用可能な床の寸法を中心にラック列を設計し、フォークリフトのオペレーターが結果として生じる移動パターンに適応することを期待することです。

より良いアプローチは、主要なマテリアル フローから始めることです。

1. 受信中
2. 検査またはステージング
3. 保管
4. ストレージを予約する
5. ピッキングまたは検索
6. 注文のステージング
7. 配送

ラック レイアウトは、不必要な後戻りを生じさせることなく、これらの領域間の実用的な接続を提供する必要があります。

大量のパレット移動を扱う倉庫の場合、繰り返しの移動における小さな改善であっても、多くのシフトを繰り返すと重要になる可能性があります。

不必要な倉庫間の移動を減らす-

フォークリフトの移動を減らす効果的な方法の 1 つは、頻繁に繰り返される作業のために倉庫全体にフォークリフトを派遣しないことです。

たとえば、高速で移動するパレットのグループが常に倉庫の後方から取得され、前方の配送準備エリアに配送される場合、ルートを見直す必要があります。{0}

考えられる改善には次のようなものがあります。

• 頻繁に移動される在庫を主要なワークフローの近くに再配置します。
• さまざまな製品移動レベルに合わせて論理保管ゾーンを作成します。
• 交通量の多いラック通路間の接続を改善します。-
• 不要な後戻りを減らします。
• ステージングエリアを、サポートするアクティビティの近くに配置します。

目的は、単に各ルートの物理的な距離を減らすことではありません。目的は削減することです-付加価値のない-旅行を繰り返すフォークリフトへの安全なアクセスを維持しながら。

交差通路を慎重に使用する

交差通路はラック通路間の代替ルートを提供しますが、交差通路を追加しても倉庫の効率は自動的に向上しません。

交差する通路が少なすぎると、フォークリフトが方向を変える前にラックブロックの端まで移動しなければならない可能性があります。多すぎると、利用可能な保管位置が減ったり、有効なラック面が妨げられたりする可能性があります。

適切な配置は、交通パターン、ラックの方向、フォークリフトの特性、倉庫の寸法、運用要件によって異なります。

通路を横切る位置を確認するときは、次のように尋ねてください。{0}

• フォークリフトが最も頻繁に方向を変える場所はどこですか?
• 最も交通量が多いラック通路はどれですか?
• フォークリフトは向きを変えるためだけにラックブロックの端まで繰り返し移動するのでしょうか?
• 通路を横切ることで実際に移動量が減りますか、それとも渋滞が発生しますか?
• 提案されたルートは、機器を稼働させるのに十分なスペースを維持しますか?

通路計画の詳細については、次を参照してください。倉庫の通路幅がパレットのラッキング能力とフォークリフトのアクセスに与える影響.

素早く移動する-パレットにアクセスできるようにする

アクセシビリティは水平距離だけで決まるわけではありません。

高いラックレベルに保管されているパレットは、アクセスしやすい場所に保管されているパレットと比較して、フォークリフトの移動、持ち上げ時間、位置決め、および取り出しの労力が追加で必要になる場合があります。

高頻度の在庫の場合は、完全な取得プロセスを考慮してください。{0}

• 主な動作領域からの距離
• ラック通路のアクセシビリティ
• 必要揚程高さ
• フォークリフトの位置決め要件
• 潜在的な混雑
• 補充頻度
• 他の倉庫活動との相互作用

このため、ウェアハウスのスロッティングでは両方を考慮する必要があります。パレットが保管されている場所そしてアクセス頻度.

可能な限りストレージ フローをステージング フローから分離する

ステージングエリアは、フォークリフトの移動の隠れたソースになる可能性があります。

パレットが出荷に到着する前にラックと一時的なステージング場所の間を繰り返し移動する場合、フォークリフトは 1 回の効率的な移動ではなく、短い移動を数回実行する可能性があります。

ステージング領域が以下に対して論理的に配置されているかどうかを確認します。

• 受け入れドック
• 出荷ドック
• 高周波ラックゾーン-
• 注文統合エリア
• 検査エリア
• 荷積みエリア

運用上実際的である場合、ステージングは​​、フォークリフトがアクティブな保管エリアを不必要に横切るのではなく、主要な倉庫の流れをサポートする必要があります。

ラック列を計画する際はフォークリフトの交通量を考慮する

ラックのレイアウトは、倉庫で実際に使用される資材運搬装置に基づいて設計する必要があります。{0}

フォークリフトのタイプが異なれば、旋回要件、動作特性、通路要件も異なります。したがって、図面上では効率的に見えるラック列も、そのスペースでフォークリフトが稼働し始めると効率的に機能しなくなる可能性があります。

ラックのレイアウトを検討するときは、次の点を考慮してください。

走行距離を短くするためだけに通路幅を狭めないでください

フォークリフトの移動距離の短縮は、安全でないまたは不適切な運転通路を作成することによって達成されるべきではありません。

通路が狭くなると保管密度が高まる可能性がありますが、フォークリフトの操作性、機器の選択、オペレーターの視認性、作業効率にも影響する可能性があります。

正しい通路の配置は、「通路は狭いほうが良い」などの単純なルールではなく、実際のフォークリフトとラックの構成に基づいて決定する必要があります。

したがって、通路幅、ラック容量、フォークリフトへのアクセスの関係は、完全な倉庫設計の一部として評価する必要があります。

パレット ラックのレイアウトとスロットの連携方法

ラックのレイアウトと在庫のスロット設定を別個の決定として扱うべきではありません。

倉庫には効率的なラック レイアウトがあっても、SKU の配置が不十分な場合があります。逆に、ラック配置によって非効率的なルートが作成される場合は、綿密に計画された SKU 戦略でも過剰な移動が発生する可能性があります。-

実際の最適化プロセスは次のとおりです。

1. 現在の倉庫のレイアウトをマップします。
2. 受信、出荷、ステージング、およびプライマリストレージゾーンを特定します。
3. パレットの移動と SKU 頻度のデータを収集します。
4. 高周波のマテリアル フローを特定します。-
5. 代表的なフォークリフトの移動距離を測定します。
6. 動作頻度ごとに製品を分類します。
7. 代替のラックと保管場所をテストします。
8. 通路へのアクセスとフォークリフトの操作性を確認します。
9. 走行距離と収納容量を比較してみましょう。
10. 変更を実装し、実際の運用結果を測定します。

このアプローチにより、倉庫管理者が 1 つの指標だけを最適化し、別の場所で問題が発生することを防ぎます。

倉庫全体を再構築せずにフォークリフトの移動を減らす方法

すべての移動距離の問題でまったく新しいラック レイアウトが必要になるわけではありません。{0}

ラックを移動する前に、低コストの運用改善を検討してください。{0}

• 高頻度の SKU を-再スロット-します。
• 頻繁に取り出されるパレットをメインのワークフローの近くに移動します。
• 断片化された在庫の場所を統合します。
• ステージング領域の構成を改善します。
• 不必要な一時的なパレットの移動を削減します。
• 補充スケジュールを見直します。
• 繰り返される後戻りルートを特定します。
• 実際の移動データを使用してストレージの割り当てを調整します。

多くの場合、これらの変更は、新しいラック システムに大規模な投資を行う前にテストできます。

大規模な倉庫の再設計が必要な場合は、完全な倉庫パレットラックソリューション保管容量、パレットの寸法、フォークリフトへのアクセス、在庫フロー、将来の運用要件に基づいて計画できます。

新しいレイアウトが優れているかどうかを評価する方法

新しいレイアウトは、作成されるパレット位置の数だけで判断すべきではありません。

いくつかの実用的な指標を使用して、提案されたレイアウトを現在の操作と比較します。

通常、最良の倉庫レイアウトは、理論上の最短ルートや可能な限り高い保管密度を備えたレイアウトではありません。実用的なバランスを提供する構成です。保管容量、旅行効率、アクセシビリティ、安全性、運用フロー.

フォークリフトの移動量を増やすよくある間違い

1. 主要なワークフローから離れた高速移動手段を保管する

高頻度の製品では、1 日を通して繰り返し移動が発生する可能性があります。-したがって、移動距離を分析する際には、保管場所を検討する必要があります。

2. マテリアルフローを理解する前にラックを設計する

倉庫の主要な資材の流れを把握する前にラック列を配置すると、フォークリフトが非効率なルートを走行することになる可能性があります。

3. ストレージ密度のみに焦点を当てる

パレットにアクセスするためにフォークリフトがかなり遠くまで移動する必要がある場合、パレットの位置を追加しても、必ずしも倉庫の生産性が向上するとは限りません。

4. ステージング動作の無視

ラック、ステージングエリア、出荷の間で移動を繰り返すと、移動距離が大幅に増加する可能性があります。

5. スロッティングを決して更新しない

SKU の需要は時間の経過とともに変化します。数年前は効率的だったストレージ割り当てが、現在の移動パターンと一致しなくなっている可能性があります。

フォークリフトの移動距離の最適化チェックリスト

• 現在のフォークリフトのルートは文書化されていますか?
• どの SKU が最も高いパレット移動頻度を生成しますか?
• 動きの速い製品は実用的な場所に保管されていますか?{0}
• 頻繁に使用されるラックの通路はアクセスしやすいですか?
• 通路を横切ることは実際の交通パターンをサポートしていますか?
• ステージング領域は論理的に配置されていますか?
• フォークリフトはバックトラックを繰り返していますか?
• ラックのレイアウトは使用する機器と一致していますか?
• スロットを再設置すると、ラックを移動せずに移動が改善されますか?{0}
• 提案されたレイアウトは安全な動作空間を維持していますか?
• 提案されたレイアウトは実際の動作データを使用して比較されましたか?

フォークリフトの移動距離の短縮に関するよくある質問

フォークリフトの移動距離を減らす最善の方法は何ですか?

通常、最も効果的なアプローチは、より適切な SKU スロッティングと、受け取り、保管、ピッキング、ステージング、出荷の実際のフローをサポートするラック レイアウトを組み合わせることです。適切なソリューションは、倉庫の移動データと稼働機器によって異なります。

高速で移動するパレットは常に出荷ドックの近くに保管する必要がありますか?{0}

必ずしもそうとは限りません。 -一般に、動きの速い製品はアクセス可能な場所から恩恵を受けますが、入荷の流れ、補充、製品の寸法、注文パターン、混雑、利用可能な保管容量も考慮する必要があります。

SKU の場所を変更すると、ラックを移動せずにフォークリフトの移動を減らすことができますか?

はい。現在、高頻度の製品が非効率的な場所に保管されている場合、在庫を再配置すると、繰り返しの移動を減らすことができます。-これは、ラック レイアウトの大幅な変更を検討する前の最初のステップとして役立ちます。-

高密度のラック レイアウトは常に倉庫コストを削減しますか?{0}

いいえ。保管密度が高くなるとパレットの収容能力は増加しますが、移動時間、混雑、取り扱いの複雑さが大幅に増加した場合、全体的な運用結果は改善されない可能性があります。

ウェアハウスのスロット設定はどのくらいの頻度で見直す必要がありますか?

すべての倉庫に適合する単一のスケジュールはありません。 SKU の需要、注文プロファイル、季節パターン、保管要件、または倉庫プロセスが大幅に変化した場合には、スロットを見直す必要があります。

最終的な考え

フォークリフトの移動距離の削減は、単に倉庫を小さくしたり、通路の長さを短くしたりするだけではありません。適切な製品を適切な場所に配置し、実際の商品の移動をサポートするラック レイアウトを作成することが重要です。

実際の移動データから始めて、高頻度の移動を特定し、SKU の場所を確認し、ラックの向きと通路の横方向を評価し、その結果を保管容量と安全要件と比較します。{0}

新しいパレット ラック システムを計画している倉庫、または既存のレイアウトの改善を検討している倉庫にとって、Jinhui Rack はパレットの寸法、保管要件、ラック構成、フォークリフトのアクセス、および倉庫全体のフローの評価に役立ちます。

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