複数シフトの倉庫業務に合わせてパレット ラックを整理する方法-

2 シフトまたは 3 シフトで稼働する倉庫では、日中のみ稼働する施設とは異なる保管要件があります。複数のシフトにわたって受け取り、保管、補充、ピッキング、出荷が続く場合、パレット ラック システムは、毎日の単一の動作サイクルではなく、継続的なワークフローをサポートする必要があります。-

複数シフトの倉庫では、同じラックの場所に 1 日を通して異なるチームがアクセスすることがあります。{0}明確な保管ゾーン、場所のルール、および引き渡し手順がなければ、パレットの置き忘れ、補充の不完全、不必要なフォークリフトの移動、ピッキングの遅延が発生する可能性があります。

適切に整理されたパレット ラック システムにより、これらの作業に一貫した物理構造を提供できます。{0}この記事では、複数のシフト業務のためのラックの場所と倉庫のワークフローを整理する方法について説明します。-

複数シフトの倉庫に異なる保管アプローチが必要な理由-

単一シフトの倉庫では、在庫が移動されない期間が長い場合があります。{0}ただし、複数シフトの施設では、保管場所がはるかに長い期間アクティブなままになる可能性があります。-

あるシフトが入荷パレットを受け取り、別のシフトがピッキングを実行し、後のシフトが前方の場所に補充したり、次の発送ウィンドウに向けて注文を準備したりすることがあります。これにより、保管、資材の取り扱い、注文の履行の間でより多くのやり取りが発生します。

倉庫は複数のシフトで稼働するため、物理的なラックのレイアウトを必ずしも変更する必要はありません。変更する必要があるのは、利用可能なラックの位置がどのように編成され、チームがそれらをどのように使用するかです。

主な考慮事項は次のとおりです。

• 各シフト中にどの製品にアクセスするか
• 補充に使用されるラックの場所
• 仮パレットを置ける場所
• シフトの引き継ぎはどのように記録されるか
• フォークリフトの交通管理の仕組み
• ピッキングと片付けのアクティビティをどのように調整するか-

パレット ラックの場所を機能ゾーンに分割する

多シフト倉庫の運用を容易にする最も簡単な方法の 1 つは、ラックの場所を機能ゾーンに分割することです。{0}

すべてのパレットの位置を同一のものとして扱う代わりに、倉庫では、予備保管庫、アクティブなピッキング在庫、補充在庫、入荷商品、および一時的な運用使用のためのエリアを定義できます。

このタイプのゾーニングにより、異なるチームが異なるタイミングで倉庫を引き継ぐ場合に、より予測可能なワークフローが作成されます。

一貫したラック位置識別を使用する

複数のシフトが同じ倉庫を使用する場合、場所の特定が特に重要になります。あるオペレーターにとって明らかな場所でも、別のオペレーターにとっては同様に明らかではない場合があります。

各ラックの列、ベイ、レベル、およびパレットの位置は、一貫した命名構造に従う必要があります。同じ場所コードが倉庫管理システム、在庫記録、ラベル、および操作指示に表示される必要があります。

たとえば、ロケーション構造では、最初にラックの列を識別し、次にベイとストレージ レベルを識別できます。正確な形式は異なる場合がありますが、施設全体で一貫している必要があります。

明確な場所の識別は、前のチームからの口頭説明に頼らずに、次のシフトが在庫がどこに配置されているかを理解するのに役立ちます。

有効なピッキング場所から予約保管場所を分離する

明確なルールなしに予備パレットとアクティブなピッキング在庫が混在すると、複数シフトの作業が非効率になる可能性があります。{0}

実際的なアプローチは、選択したラック位置を予備在庫用に使用し、その他のアクセス可能な位置を頻繁にピッキングする製品用に使用することです。これにより、一括保管と毎日の注文処理の間に定義された関係が作成されます。

多くの SKU を持つ倉庫の場合、選択的パレットラック各パレットの位置に個別にアクセスできるため、便利です。 Jinhui の選択的パレット ラック システムは、パレットの寸法、積載要件、フォークリフトの操作、保管要件に応じて構成できます。

このタイプの直接アクセスは、異なるシフトで周囲のパレットを移動せずに異なる SKU を取得する必要がある場合に特に便利です。

シフト変更前後の補充計画

補充は、シフトの責任が明確に定義されていない場合、不必要な作業が発生する可能性が最も高いアクティビティの 1 つです。

たとえば、あるシフトでは、ピッキング場所がほぼ空であることが判明したが、実際の補充は次のシフトに残す場合があります。情報が正確に伝達されないと、次のチームは補充がまだ必要かどうかが分からない可能性があります。

明確な補充プロセスでは、以下を定義する必要があります。

• ピッキング場所を補充する必要がある場合
• 予備パレットの保管場所
• どのチームが補充を担当するか
• 不完全な補充タスクの記録方法
• 緊急の補充リクエストの伝達方法

ラック レイアウトを使用して予備在庫と有効在庫の間の論理関係を作成すると、倉庫の離れたエリア間の不必要な移動を減らすことができます。

ラックの場所を使用してさまざまなシフトのワークロードをサポートする

すべてのシフトが必ずしも同じワークロードを処理するわけではありません。あるシフトは受け取りに重点を置き、別のシフトは注文のピッキングを担当し、別のシフトは出荷の準備を行う場合があります。

ラック構成は、実際にはこれらの違いを反映する必要があります。

たとえば、最も忙しいピッキング期間に必要な製品を、そのシフトが始まる前にアクセス可能なラックの場所に配置できます。主に次の営業期間に必要な在庫は、補充が予定されるまで予備ポジションに残しておくことができます。

このアプローチにより、保管システムは、すべてのシフトに同じ資材の移動を強制するのではなく、倉庫のスケジュールをサポートできるようになります。

パレット一時保管場所の管理

仮パレットは混雑した倉庫でよく使用されます。パレットは品質検査、保管、補充、注文の統合、または発送を待つ場合があります。-

この問題は、一時的な在庫がラック システムの周囲の任意のスペースに配置されている場合に発生します。

パレットが通路に放置されているとフォークリフトの動きを妨げる可能性があり、未使用のラック位置に未確認のパレットが置かれていると在庫精度の問題が発生する可能性があります。

したがって、複数シフトの倉庫では、特定の一時保管場所またはステージング エリアを定義する必要があります。{0}一時的な在庫が徐々に永久的な保管場所にならないように、これらの領域には明確なルールを設ける必要があります。

ラックの場所は通常、文書化されていないオーバーフロー領域として使用するのではなく、意図した保管機能専用にしておく必要があります。

シフト間のフォークリフトの交通量を調整する

複数のチームが同じ倉庫を使用する場合、フォークリフトの交通量は 1 日を通して大幅に変化する可能性があります。

あるシフトでは受信アクティビティがより多くなる可能性があり、別のシフトでは注文のピッキングによりトラフィックが増加する可能性があります。両方のアクティビティが同時に同じ通路を使用する場合、混雑が増加する可能性があります。

倉庫では、優先移動ルートを定義し、作業頻度の高いフォークリフトの経路からステージング作業を遠ざけることで、競合を減らすことができます。{0}}

ラック構成では、実際のフォークリフトとパレットの組み合わせに対して十分なクリアランスも確保する必要があります。ジンフイさん倉庫パレットラックソリューション倉庫の寸法、パレットの仕様、フォークリフト操作、在庫回転率、運用要件に合わせてカスタマイズできます。

シフト引き継ぎ情報を保管プロセスの近くに保管する

シフトの引き継ぎでは、総在庫数以上の情報を伝達する必要があります。オペレーターは、どの保管タスクが完了していないのかも把握する必要があります。

有用なハンドオーバー情報には次のものが含まれます。

• パレットを受け取ったがまだ片付けられていない
• 補充タスクはまだ残っています
• ピッキング待ちの注文
• 検査のために一時的に置かれたパレット
• 保管場所が破損または閉塞されている
• 特別な取り扱いが必要な在庫
• フォークリフトまたはラックへのアクセス制限

この情報が特定のラックの場所にリンクされている場合、次のシフトは不確実性が少なく作業を続行できます。

高頻度の SKU にはストレージ ゾーンを使用する-

一部の製品は、複数のシフトにわたって繰り返しアクセスされる場合があります。このような高頻度の SKU は、非効率な測位により運用日を通じて繰り返し移動が発生する可能性があるため、特に注意が必要です。-

{0}高頻度の製品は、その位置が製品の重量、パレットの寸法、取り扱い機器に適した状態であれば、効率的なピッキングと補充をサポートするラック位置に割り当てることができます。

移動が遅い在庫は、必要に応じてアクセス頻度の低い場所に残る可能性があります。

目的は、需要が変化するたびに在庫を移動することではありません。代わりに、ラック構成を定期的に見直して、頻繁にアクセスされる製品が実際の場所に残っているかどうかを判断する必要があります。

ラック構成を継続的な運用に適合させる

物理ラック システムは、倉庫の運用パターンをサポートする必要があります。

たとえば、多くの SKU を扱い、頻繁にパレットにアクセスする倉庫では、直接アクセスしやすさを優先するラック構成がメリットとなる可能性があります。より重い工業製品を保管する施設では、実際のパレット積載量に基づいて設計された、より大容量のラック構造が必要になる場合があります。-

ジンフイさん産業用頑丈パレットラックパレットの寸法、積載要件、倉庫の高さ、フォークリフトの種類、必要な保管容量に応じて構成できます。

したがって、ラックは単に静的なストレージ構造としてではなく、オペレーティング システムの一部として扱う必要があります。

シフト変更による在庫エラーの発生を防ぐ

在庫エラーは、パレットが物理的に移動されたにもかかわらず、対応する在庫レコードが更新されていない場合に発生することがあります。

複数のチームが異なるシフトで独立して作業する場合、このリスクが高まる可能性があります。

実際の制御は、すべてのラックの移動が同じプロセスに従うことを要求することです。パレットが予備保管場所からピッキング場所に移動するとき、物理的な移動と在庫トランザクションは可能な限り密接に対応する必要があります。

一時的な場所も、次のシフトには表示されない可能性のある記憶や手書きのメモに頼るのではなく、記録する必要があります。

シフトの引き継ぎ中はラックの通路を空けておく

複数のチームが同時に資材を移動している場合、シフト変更により短時間が生じる可能性があります。新しいオペレーターは、前のシフトが未完了のタスクを完了している間に、自分のワークロードの準備をしている可能性があります。

これらの期間は、ラック通路の周囲に不必要な混雑を引き起こす可能性があります。

倉庫では、可能な限り、トラフィックが少ない時間帯に特定の補充やステージング作業をスケジュールすることで、この問題を軽減できます。{0}}正確なタイミングは、サイトの受け取り、ピッキング、および出荷スケジュールによって異なります。

重要な点は、シフト移行自体を倉庫ワークフロー計画の一部として考慮することです。

すべてのシフトにわたって一貫してラック容量を使用する

オペレーターが異なれば、ラック容量の異なる解釈を適用すべきではありません。

最大許容パレット荷重、ビームレベル構成、および保管規則は、すべてのシフトに明確に伝達される必要があります。

重量物パレット ラックの場合、容量は商品説明に記載されている一般的な数値ではなく、実際のラック構成と動作条件によって決まります。{0} Jinhui の頑丈なパレット ラックは、プロジェクト固有のパレット サイズ、積載要件、ラック構成、フォークリフトの操作に応じて設計されています。-

一貫した容量ルールにより、あるシフトが別のシフトが不適切と考える場所に荷物を保管することを防ぐことができます。

マルチシフトパレットラッキングチェックリスト-

複数シフトの倉庫のラックによくある-問題

異なるシフトでは異なるストレージ ルールが使用されます

各チームがラックの位置を割り当てる独自の方法を開発すると、在庫構成に一貫性がなくなる可能性があります。標準の操作手順では、全員が使用する基本的な保管ルールを定義する必要があります。

一時ストレージが永続化される

仮パレットには、可能な限り明確な目的地と期限を設定する必要があります。そうしないと、ステージングエリアや通路が徐々に管理されていない在庫ゾーンになる可能性があります。

補充タスクは引き継がれない

不完全な補充タスクは、シフト変更中に見落とされがちです。未解決のタスクは明確に記録され、割り当てられる必要があります。

-回転率の高い商品は、保管場所が遠すぎる

頻繁にアクセスされる製品に過度のフォークリフト移動が必要な場合、複数のシフトにわたって非効率が繰り返されます。実際の移動データをもとに保管場所を検討する必要がある。

ラック容量ルールが一貫していない

どのシフトでも同じ積載制限とストレージ制限を理解する必要があります。ラック容量情報は表示され、簡単に参照できる必要があります。

複数シフトのパレット ラック作業を確認する方法-

複数シフトの倉庫では、ラック構成が実際の運用と一致しているかどうかを定期的に確認する必要があります。{0}

役立つ質問には次のようなものがあります。

• 最も頻繁にアクセスされるラックの場所はどれですか?
• 繰り返し補充が必要な製品はどれですか?
• フォークリフトが最も混雑する場所はどこですか?
• 仮置き場には何個のパレットが残っていますか?
• どのタスクがシフト間で定期的に引き継がれますか?
• 保管場所の記録は実地棚卸と一致していますか?
• 本来の目的とは異なるラック位置が使用されていませんか?

これらの観察により、倉庫のレイアウト全体を再設計することなく、運用上の問題が明らかになります。

よくある質問

同じパレット ラック システムを複数のシフトに使用できますか?

はい。ラック システム自体は同じままでも、保管手順、ゾーニング、タスクの割り当て、シフトの引き継ぎプロセスがチーム間で標準化されます。

各シフトに独自のラックの場所を設ける必要がありますか?

必ずしもそうとは限りません。多くの倉庫では、ラックの場所を共有する方が現実的です。重要な要件は、場所の所有権、在庫記録、および移動手順が明確に定義されていることです。

複数シフトの倉庫では補充はどのように行われるべきですか?{0}}

予備在庫には明確に定義された場所が必要ですが、次のシフトが未処理のものがすぐにわかるように、補充タスクを割り当てて記録する必要があります。

複数シフトの作業に適したパレット ラックの種類は何ですか?{0}}

すべての多シフト倉庫に対応する単一のラック タイプはありません。{0}}適切な構成は、SKU の種類、パレットへのアクセスのしやすさ、積載要件、在庫回転率、フォークリフトの操作、保管密度によって異なります。

パレット ラックにより、複数シフトの倉庫の効率をどのように向上させることができるでしょうか。{0}

適切に整理されたラック システムは、一貫した保管場所を提供し、予測可能なマテリアル フローをサポートし、不必要な検索を減らし、在庫を繰り返し再編成することなく異なるシフトで倉庫活動を継続できるようにします。{0}

最終的な考え

複数シフトの倉庫業務は継続性にかかっています。{0} 1 つのチームが作業を終了したら、次のチームは、在庫がどこにあるのか、どのタスクが未解決のままなのか、ラック システムをどのように使用する必要があるのか​​を理解する必要があります。

パレットラックはこのプロセスの物理的な構造を提供しますが、最良の結果は、明確な保管ゾーン、一貫した場所の識別、制御された補充、組織化されたステージング、および標準化されたシフト引き継ぎを組み合わせることで得られます。

複数のシフトを扱う倉庫の場合、Jinhui Rack は、倉庫の寸法、パレット仕様、積載要件、フォークリフト操作、在庫回転率、および保管目標に基づいてパレット ラック構成を提供できます。から選択的パレットラックに産業用頑丈パレットラック、システムは倉庫の実際の動作要件に基づいて構成できます。

複数シフトの倉庫ラック プロジェクトを計画していますか?{0}カスタマイズされたソリューションのために、倉庫の寸法、パレットのサイズ、パレットの最大重量、必要な保管レベル、フォークリフトのタイプ、予想されるパレットの位置を Jinhui Rack に送信します。

Webサイト：https://www.jinhui-rack.com/
電子メール:info@jhrack.com
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